重质碳酸钙的微纳米湿法研磨关键技术与装备

重质碳酸钙因其来源广泛、生产成本低、生产过程中环境污染小等众多优点广泛用作橡胶、塑料、造纸、涂料、油墨、医药、食品、日化等行业的填料。

众所周知，重质碳酸钙深加工产品最能体现其价值，即超细、高纯、表面改性产品。在此背景下，以湿法工艺制备的高纯、高分散性、窄粒径分布、超细重钙产品展现出了很好的应用前景。

1、重质碳酸钙湿法研磨生产工艺

干法生产超细重钙主要采用振动球磨机、高压辊磨机、立式搅拌磨等设备生产，产品细度一般可达到800~1500目，通过分级细度最高可达到2000目（D97:10µm）。

湿法生产超细重钙通常采用高速立式搅拌磨对重钙浆料进行超细研磨，在达到规定细度后，通过干燥粉碎完成超细粉体的加工，其中2µm粒径粒子含量通常≥90%。湿法和干法生产技术之间的差异就是分散性的介质有所不同，干法生产期间是将空气作为介质，湿法研磨生产则是将水作为主要的介质，再加上助磨剂的应用，可以增强颗粒的分散性能，确保研磨工作的高效率，可以将粒度分布控制在很小的范围。

2、重质碳酸钙湿法研磨生产工艺对比

（a）配料→混合→中间储存→一级研磨→过滤→干燥→活化→装袋（填料级碳酸钙）→装桶（泥浆状碳酸钙）

（b）配料→混合→中间储存→一级研磨→二级研磨→过滤→干燥→活化→装袋（涂布级碳酸钙）→装桶（泥浆状碳酸钙）

3、重质碳酸钙湿法研磨用装备

重钙湿法工艺所用研磨设备主要是研磨剥片机、搅拌磨和砂磨机等，目前以湿法搅拌磨为主。国内外也已有专业制造厂家和许多先进设备，如国内长沙矿冶研究院研制的大型立式湿法超细磨机是一种新型高效超细研磨设备，可用于非金属矿的湿法超细研磨。细川阿尔派先进的ANR湿法研磨技术和阿翠德蜂巢磨成熟的干燥改性技术完美结合，可为用户提供高质量高附加值的超细碳酸钙产品（湿浆和干粉）。

除此之外，德国耐驰（NETZSCH）、美国UnionProcess、美国美卓（Metso）矿机公司等生产的超细搅拌磨机成套设备也比较成熟。

研磨剥片机及砂磨机也是以研磨介质研磨物料的设备。尤其是砂磨机克服了搅拌磨机存在的研磨介质分布不均匀的缺点，使研磨介质与物料充分的接触，减小了研磨介质之间的摩擦，降低了磨损，提高了研磨效率。但无论选择哪种设备都必须保证重钙的纯度和白度不受到污染，比如筒体内衬和磨盘或搅拌器采用聚氨酯、陶瓷或其他高分子耐磨材料制造，而且在高固含量、高黏度、小研磨介质的条件下磨机能够稳定运行。

总体来看，重质碳酸钙产业技术的主要发展趋势是大型化、功能化以及智能化，目前这一趋势正在走向成熟。

来源：粉体网

声明：转载此文是出于传递更多信息之目的。若有来源标注错误或侵犯了您的合法权益，请作者持权属证明与本网联系，我们将及时更正、删除，谢谢。 联系方式：services@kjzj.com