石英砂酸洗的必要性及设备选择

众所周知，想要获取优质的石英砂，酸洗技术是非常关键的，无论是板材用石英砂还是超白（光伏）玻璃用砂和高纯度石英砂，几乎都离不开酸洗环节。

酸洗的目的

酸洗法又叫酸浸法，指将石英砂放入盛有酸性溶液的反应器内，在一定时间内使溶液中的酸性成分与含杂质的石英砂反应，使其中的有害杂质被分解和溶解，从而达到提纯的目的。

酸洗主要是为了除去铁氧化物、其他氧化物和可酸杂质。石英制品对石英砂的杂质含量有不同的要求，比如铁、铝、钛、锂等。特别是玻璃用砂，对铁的含量要求特别严格。

因此，在石英砂中高端产品的加工过程中，利用酸洗方法来除去石英中所含杂质、提升硅含量、增加石英纯度是最为直接和有效的方法。特别是高品质石英砂的生产加工，在经过一系列物理选洗工艺后，必须通过酸洗进行深度提纯，酸洗在整个石英砂提纯工序中存在其不可替代性。

酸洗方法

酸洗工艺常采用的酸有硫酸、盐酸、草酸、氢氟酸和硝酸等。可分为单酸酸洗和混酸酸洗，由于使用混酸浸渍除杂可以产生协同作用，除杂效果更好，所以通常使用混酸进行酸洗。青峰矿业酸洗流程图如下：

根据酸洗流程图可知，酸洗石英砂酸洗分为八个主要流程，全过程约为16小时，其中酸洗是耗时最长的也是最举足轻重的一个步骤。

首先开启电加热装置配兑酸液加热备用，将物料通过输送方式进入提升机（或输送带），经提升机（或输送带）将物料送入酸洗反应罐。将配兑好的酸液经酸泵抽入酸洗反应罐内，酸洗进入物料时间约一小时，开启酸循环。

抽酸时间约1~2小时。注入清水脱洗，再注入碱水脱酸，最后注入清水洗涤。脱酸后的弱性碱水抽入净化池中中和后可进入浓密池中循环使用。物料经脱酸脱碱后进行过滤，过滤后水分在10%左右输送入库，自然干燥一至二天后水分低于5%后即可作为超白（光伏）玻璃用砂出厂。

整个酸洗工艺流程设计均采用循环方式，实现零污染、零排放。

当然，酸洗全过程的时间并不是绝对的，酸洗时间会根据石英砂的质量以及客户对酸洗产品的要求有所变化。除了上述因素，温度、酸剂的选择等也会影响石英砂的酸洗时间。此外，酸洗效果的好坏还跟酸液浓度、酸洗温度、酸浸时间、加入顺序和固液比等相关，其中，较高的酸洗温度，较小的石英砂粒径和较高的酸浓度都会提高铁元素的去除效率。 

酸洗设备选择

利用酸洗设备对石英砂进行酸洗，是石英砂工业化生产必不可少的环节。那么，如何选择及应用好石英砂酸洗设备，也是一个企业最终能否成功实现量产的关键所在。

作为行业内专业从事石英砂酸洗设备生产和石英砂酸洗技术研发的科技型企业，青峰矿业技术团队经过多年的探索和实践，已逐渐走向成熟。青峰矿业董事长付筱青认为，就目前市场上的各种各样的酸洗设备，从抗酸耐腐、耐高温、环保等方面，PPH系列材质都应该是今后很长一段时间内石英砂酸洗设备领域的最佳选择。

来源：粉体网

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