浙江兴峰年产100万吨机制砂项目生产工艺流程

2021 年，浙江兴峰石业有限公司委托编制了《年产100 万吨机制砂项目环境影响报告表》，并于 2021 年 1 月 4 日取得了丽水市生态环境局遂昌分局出具的《关于杭州兴峰石业有限公司年产 100 万吨机制砂项目环境影响报告表的审批文件》（丽环建遂[2021]1 号）。

该项目主要利用石材园区矿区内表层剥离砂进行砂石加工，不涉及开采。项目总用地面积为 14834 平方米，建筑面积3000平方米，主要购置滚动筛、锤制制砂机等生产设施，建成年产100 万吨机制砂建设项目。

浙江年产100万吨机制砂项目生产工艺流程

（1）喂料、粗破流程

项目矿区开采的石块运输至生产线，采用振动给料机均匀给料至颚式破碎机粗破。颚式破碎机最大允许进料为 630mm，排料口调整范围为80mm-140mm，排料口设定 100mm（排料口设定值可在排料口调整范围内任意调整），出料粒度＜150mm。

（2）细破、振动筛分流程

经过粗破后粒径<150mm>35mm）物料由传送带送回圆锥破碎继续破碎；筛下的原料（5~35mm）经传送带进入制砂机。

（3）制砂、振动筛分流程

粒度<35mm>20mm的筛上料由传送带送回至制砂机进行再次破碎，粒度 5~20mm 的第二层筛上料由传送带送至洗砂机第一格，粒度<5mm 的第二层筛下料由传送带送至洗砂机的另一格。

（4）洗砂、脱水流程

粒度 5~20mm、粒度<5mm 的物料进入洗砂机对应格子后，分别用一定量的自来水和回用的工艺水分别进行冲洗，除去机制砂所带的泥土等杂物进行清洗。经清洗后的物料通过洗砂机配套的脱水机脱水。 洗砂分离环节产生的洗砂废水经密闭管道输送至浓缩罐泥水分离，经静置沉淀后的上清液收集后回用至洗砂分离工序作洗砂用水，不外排。沉淀的泥浆通过泵打至压滤机压滤，滤饼为沉淀污泥。

（5）成品入库、外售流程

脱水后的机制砂通过配备的传送带送至各自对应的成品堆场。

项目生产工艺相对比较简单，矿区表层剥离出来的山砂进入洗砂、筛分流水线清洗，清洗后输送至滚动筛进行不同尺寸产品的分离，分高后的细砂和部分粗砂通过捞砂机和脱水筛捞出脱水处理后可直接作为成品外卖，另一部分粗砂需受通过锤破制砂机进一步磨细制成细砂后捞出脱水作为成品外卖。