锤式破碎机轴承为什么会发热？

锤式破碎机是一种以冲击的形式破碎物料的设备，它分为单转子破碎机和双转子破碎机。那么，锤式破碎机的轴承为什么会发热呢？让我们一起来看看。

1、组装时，轴承外圈与轴承座孔或轴承内圈与轴的配合不正确

在装配过程中，内孔未修复，测量了其尺寸，并更换了新轴承进行装配。试验后，发现温升过高。拆卸测量结果时，发现轴承座孔变形，挤压了轴承外圈，导致轴承径向间隙变小，滚动体滚动不均匀，磨损加剧。轴承内圈和轴之间的间隙过大，轴承内圈随滚动体和轴一起旋转，摩擦导致轴承发热和振动。

2、组装过程中轴承加热温度控制不当

在加热操作过程中，如果轴承加热器的温度调节过高，会导致回火，降低硬度和精度，从而提高轴承温度，导致轴承磨损和损坏。

3、组装时轴承间隙调整不当

在实践中，许多装置有时只能凭感觉进行调试，间隙太大或太小，无法满足生产需要。如果轴向间隙过小，容易导致轴承发热，加速点蚀，甚至导致滚动体卡住或损坏；如果轴向间隙过大，运动副的冲击力会增加，刚度会降低，从而导致操作。异常声音甚至可能会导致笼子剧烈振动或损坏。

油封是一种密封元件，用于密封重锤式破碎机的旋转轴。空洞基本上是固定的。因此，油封也称为旋转轴的唇形密封圈。对于带副唇的油封，副唇可以防尘，防止杂质侵入，延长油封的使用寿命。但是，辅助唇润滑不良，摩擦大，导致干密封油封损坏。确保唇部之间充满润滑脂。

来源：矿机之家

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