锤式破碎机安装形式介绍及其减振解析

锤式破碎机主要是通过机壳内的高旋转锤头进行物料的击碎工作，其安装形式是破碎站设计的重中之重。因此，为了能够使锤式破碎机安装的同时实现振动抑制的有效传递，实现锤式破碎机在运行时达到减音降噪的实际效果，本文主要通过查询相关资料、文献综述法等展开研究，首先分析了锤式破碎机的一般安装形式，并分析其优缺点，最后重点探讨了其安装形式的减振作用及相关解析，以期能够发挥锤式破碎机的最大作用，并给相关人员带来参考和借鉴。

一、前言

当前，伴随着城市化进程的加快和一些大型的矿山开发，使得原有的传统破碎设备已经不能够适应当下的工业发展需要。因此，在工业发展的浪潮推动下，破碎机的各种安装形式得以迅速创新和发展。各种知名破碎机朝着中国市场进军促使行业的竞争越来越激烈，稳定、成熟、可靠的破碎机设备将会是各中小企业的可持续发展战略。基于此，怎样提高破碎机的可靠性和稳定性以及其相应的减振作用，怎样抑制住振动是提高破碎设备的关键因素所在，是当下各企业的重点关注问题。因此，对于破碎理的安装形式进行深入研究显得非常重要。

二、锤式破碎机安装形式极其减震分析

2.1刚性连接

锤式破碎机在机壳的底部装设又筛板，其中，由销轴、锤头、圆盘、主轴等部分组成的部件叫做转子[1]。锤式破碎机的机架与主机一般通过螺母和螺旋来进行连接，其机架和主机之间并没有减振和缓冲装置，因为螺栓具有变形量小、弹性规模大的特点，故改安装形式被称作刚性连接。锤式破碎机在进行运作时要承受巨大的冲击，对于螺旋栓的松脱一般与设备本身的结构有关，其是否可以缓冲或吸收动载的功能直接对螺栓的相關使用性能起决定性作用。如果无法对结构设计进行优化调整，则可以选择采用对钢隔套进行增设的方法来提高螺栓在抵抗冲击方面的性能。该方法主要是对螺栓进行加长，增加其弹性变量，再充分利用该变量来抵消负载冲击从而确保其预紧力，防止螺栓发生松脱。

在进行刚性连接的同时，由于机架与主机之间并没有减振和缓冲装置，因此其振动是直接传递到锤式破碎机的机架上，容易导致锤式破碎机的结合点与机架以及其他部位的连接部件受到很大程度的振动损坏，以此影响着锤式破碎机各零部件的使用寿命。因此，刚性连接的方法不适用于大型的锤式破碎机，但是刚性连接也具备着成本低、形式结构简单等优点，一般多用于较小冲击的锤式破碎机中。

2.2橡胶减振器连接

锤式破碎机使用的减振器通常为“三明治”式橡胶减振器，由两块钢板和中间部位的橡胶块上下胶合而成的，钢板上的螺纹孔一般用于紧固螺栓，而橡胶块的主要目的是吸能和减振。锤式破碎机的主机通常是利用减振器侧边的钢板和螺栓进行连接，机架由减振器下方的钢板与螺栓连接。因为钢板与橡胶的胶合力不够，因此三明式橡胶减振器只能承受较小的轴向压力和径向切力。锤式破碎机通常在运作时会有较大的振动和冲击，因此通常选用一种皮带来进行传动，主要是为了吸能和缓冲。为了确保用来传动的皮带具备足够大的预紧力、避免皮带脱轨分离，防止减振器过度损坏，就必须要对减振器的径向位移进行合理控制，因此需要在传动皮带上增加机械锁止机构，以此用螺杆来对锤式破碎机的位移量进行限制。

基于刚性连接基础之上，锤式破碎机的机架与主机之间还可以进行橡胶减振器的增设，能够有效对缓冲和振动传递进行有效抑制，是可靠、有效的隔音降噪和减振抑振的好办法。橡胶减振器被广泛应用，其物美价廉，有着较好的发展前景，匹配和选型都十分简单，因此也是当前最主流、最有效的锤式破碎机减振方案[2]。

2.3橡胶减振器+油缸找平

当锤式破碎机在前后的安装和机架安装面存在超差时，可以利用黄油加注口进行黄油的减少或者增加，如油缸之间有相同的无杆腔压力时，进行前后两个方向的超差调整。如左右方向出现超差时，则油缸之间缺少联通，无杆腔压力会由压力大的一方向压力小的一方流动，实现两方的压力相同。考虑到黄油具有较低的可压缩性，两个油缸的伸缩量都是基本不变的，就可以将调整之后的油缸和锤式破碎机视为一体，这样以来就可以拥有4个独立的系统模块：减振器1、减振器2、机架、锤式破碎机，这时它和橡胶减振的安装形式具备同样的效果。

破碎站的机架通常时一个焊接的构件，在焊接的作用下发生形变，很难保证其安装面的有效形位公差，即使是有辅助的焊接下也不能保证。基于当下的实际需求，当前各厂家纷纷提高相关技术，加强安装的工艺流程，完美解决其稳定性差的难题。

2.4电机固定+锤式破碎机减震安装

较为常见的安装形式还有电机固定+锤式破碎机减震方式，由于安装尺寸会有一定的限制，因此电机通常不能过于高，就达不到减振的效果。运用皮带张紧的方案可以对固定轴进行缓冲，以此可以促进皮带轮的张紧效果实现。同时，这个张紧装置中通常设有缓冲弹簧，可以充分在锤式破碎机运行过程中抵消水平抖动情况。除此之外，支撑缓冲的方案也可以应用到锤式破碎机的安装上，在锤式破碎机的相应输入端进行支撑总成的缓冲增加，支撑总成除了能够对锤式破碎机上的输入轴增加固定点以外，还能够对锤式破碎机起到一定的缓冲振动运用，再加上减震块的配合，能够有效改善输入端的振动，以此促使皮带使用寿命较短的问题得到了完美的解决。

2.5整体减震+地脚螺栓安装

整体减震+地脚螺栓安装形式和无减振地脚螺栓的安装形式区别在于混凝土和钢底座之间有无减震块。当机器在运作时，锤式破碎机及电机整体是一个圆轨迹的水平运动，锤式破碎机和电机两者是相对静止的。无垫铁的安装形式具备稳定性好、受力均匀、施工周期短、减轻振动等优点，因此被广泛运用于固定的筛分生产中。

三、结束语

锤式破碎机在进行安装设计时需要对很多因素进行分析和考虑，比如减振特性、工作环境、重量、频率等等因素，通过实际的测量数据对锤式破碎机的整体工作中产生的振动进行全面的了解。本文主要对锤式破碎机的安装形式和减振方法进行分析和介绍，提出了几种较为常见的安装方法，并对各种安装方法进行技术要点的探究，希望能够给锤式破碎机的相关安装设计带来有效参考。

参考文献：

[1]李洪聪.喻志勇.张力.邹少闻.圆锥锤式破碎机驱动安装形式研究[J]. 柳工美卓建筑设备（常州）有限公司，2022，（04）：56-58

[2]张健.锤式破碎机安装形式及减振分析[J].柳工美卓建筑设备（常州）有限公司，2021，（08）：42-44