铜铅锌多金属矿石浮选实践

（1）石矿性质  该厂处理的铜铅锌矿多金属矿石，属于接触交代矽卡岩类型矿床。主要金属矿物有黄铜矿、方铅矿、闪锌矿、磁铁矿、磁黄铁矿和黄铁矿等。方铅矿和闪锌矿结晶粒度较粗；方铅矿为0.3～0.8毫米；闪锌矿为0.8毫米左右。黄铜矿结晶粒较细，呈细脉状结晶在闪锌矿中，一般在0.075～0.5毫米之间。脉石矿物有石榴子石、方解石、石英、斜长石和透辉石等。

（2）工艺流程及选别指标  该厂采用部分混合浮选流程。原矿经一段磨矿，细度达到50～55%-200目。先进行铜，铅部分混合浮选，用硫酸锌抑制闪锌矿浮铜，铅。其尾矿用硫酸铜活化后，浮出闪锌矿。铜铅混合精矿再以亚硫酸钠，硫酸锌以及少量（5～10克/吨）重铬酸钾抑铅浮矿，共获得铜、铅、锌三种精矿。

在浮选流程中，为了提高铅精矿质量，降低其中含锌量及提高锌的回收率， 采用了铅精矿脱锌的措施。其浮选流程如图4-20所示。 

图4-20 某选厂浮选流程图

过去该厂采用直接优先浮选流程，主要生产铅、锌两种精矿。后因矿石性质变化，原矿中铜含量逐年增高，增设了铜—铅分离作业。为了提高铅精矿质量，又增设了铅精矿脱锌作业。后又将混合浮选流程改为铜铅部分混合浮选流程。经改革后，流程不断完善，合理，解决了浮选大量的过剩药剂和铜离子对闪锌矿活化的影响，从而保证对铜、铅与锌分离的顺利进行，铜，铅精矿中的含锌量也有了降低。

在流程改革的同时，该厂为了减少重铬酸钾盐有毒的影响，采用亚硫酸钠和硫酸锌（2∶5）分离铜铅精矿获得了成功，使重铬酸钾盐用量由原来的90～100克/吨减少到8～10克/吨。同样，在铅精矿脱锌的工艺中，用亚硫酸钠和硫酸锌抑制锌，也有较好的效果，使铅精矿品位有了提高。

该选矿厂的药剂制度及生产指标分别列于表4-5、表4-6中

 表4-5     某选厂的药剂制度

 表4-6  某选厂生产指标