做对这3点，有效避免锤式破碎机故障，附锤破7类故障解决方案

锤式破碎机是由吊在锤架上的活动锤通过转子带动锤架高速旋转通过冲击力打击物料，达到破碎的目的。 由于转子高速旋转，锤磨机的动平衡非常重要。

锤式破碎机运行中最常见的故障是转子运动不平衡引起的振动，以及处理过的物料含水率过高，导致锤片粘料与光栅间隙粘料堵塞，最终导致负荷剧增、跳闸、烧毁电动机。

因此，在锤式粉碎机调试、生产运行中，必须采取积极的预防措施，防止上述事故的发生。

预防锤式破碎机事故发生的措施主要有以下几种：

1 .正确组装轴承和轴的部件

轴承是旋转自如地支承转子轴的部件。 如果零件在轴承或轴上的安装不正确，则会在转子轴上产生振动，相反会大幅降低轴承的寿命。 是正确安装和合理使用的轴承，可以使用2年以上。 如果安装不正确、使用不当，轴承的寿命会大幅缩短，只需要3个月或更短的时间(有些会在不到1个月的时间内损坏)。 剧烈的振动会损伤转子轴的轴颈，导致圆丢失或变形。

防止轴承非正常损坏、轴颈非正常磨损的方法有下列几点：

1 )确保转子的动平衡，以免工作时产生偏心引起的振动。

2 )安装轴承时，请保持平稳，以免轴承的内外圈倾斜。 请正确安装轴向固定件，避免因轴向固定件不起作用而导致轴承在动作中打滑的事故。

3 )对准联轴器中心线，使调心橡胶圈足够多，防止联轴器偏心引起径向晃动。

4 )适量加入润滑油，同时确保润滑油无污物。

2 .正确调整锤头每排重量

更换或摆放锤头时，每排锤头总重偏差1kg以下，两个圆盘之间三个锤头尽量匹配，最大偏差250g，超过规定时锤击

3 .选择合适的调色板和排列格式

调色板的使用和排列设计有下图所示的两种形式。 同时对托盘安装排列采用混合式。 也就是说，三角形调色板和菱形调色板交替排列。 这样既可以充分发挥三角形光栅角度大、放射性高、材料容易通过的优点，又可以发挥菱形光栅耐久性高、光栅间隙不易变大的优点。

锤式粉碎机的主要故障及排除方法

1、故障现象：

启动后，机器强烈振动，轴承正常损坏

故障原因：

转子的平衡不好。

锤子的重量不均衡。

轴承的位置偏移。

解决方法：

调整背带、锤子、配重。

调整锤子的重量，使每排锤子的重量与另一侧的锤子排的重量相同。

重新组装轴向固定件。

2、故障现象：

破碎机里有敲击的声音

故障原因：

背板、托盘、轴承松动。

圆盘破坏。

锤子撞到了衬里上，将棍子舀出。

背板、格子和锤头损坏。

解决方法：

检查并固定背板、托盘、轴承。

更换新圆盘。

调整锤子和背板、托盘的距离。

更换为新的背板、格子、锤头。

3、故障现象：

轴承过热

故障原因：

润滑油不足。

润滑油脏了。

冷却水不足。

轴承损坏了。

没有安装轴承。

没有施加或松动轴向挡圈。

解决方法：

加足量的润滑油。

更换干净的润滑油。

加入足够的冷却水。

更换新的轴承。

打开外壳调整轴承。

安装轴向挡圈。

4、故障现象：

破碎品粒度过大，不合格

故障原因：

锤子和托盘的间隙太大了。

锤子和托盘磨损得太多了。

转子转速过低。

托盘破损。

解决方法：

好好调整间隙。

把锤头翻过来，或者换成新的锤头，换成新的格子。

调整转子的转速。

更换为新调色板。

5、故障现象：

坏了的材料中有一大块

故障原因：

格子折断。

格子里有堵塞的东西。

材料跳到托盘外。

解决方法：

交换好的调色板。

清扫充满格子的间隙。

降低放料的高度。

6、故障现象：

转子转速下降或停止

故障原因：

材料供应不均匀。

机器有周期性的负荷。

皮带松了。

格子堵塞了，粘度很大。

锤子的粘度很大。

解决方法：

调整供给量。

减少机器过载次数。

勒紧腰带。

清除托盘上的物料。

去掉锤子上的粘着剂。

7、故障现象：

机器超载严重，材料少

故障原因：

材料的含水率太高了。

材料放得太多了，太多了。

解决方法：

调整原材料的含水率。

降低供应量。