球磨机衬板磨损过快，维修成本剧增？3个原因及对应解决方案

球磨机在建材、矿山、冶金、等行业有着广泛的应用，炉衬是球磨机的重要组成部分。 球磨机在运行中，容易引起衬板的磨损和损伤，影响球磨机的使用寿命。 本文分析了球磨机衬板磨损原因，并提出了相应的解决方案。

球磨机磨损原因分析

1. 衬板与钢球之间产生磨损

球磨机的工作原理是利用筒体的旋转，根据工作实际需要，将钢球抬高到一定高度后，通过抛物线下落，撞击筒内物料，使物料与衬板充分摩擦。 因此，在连续的工作下，钢球和衬板出现严重的磨损现象，该与物料的硬度有着直接的联系。

除此之外，衬板的磨损现象还与钢球的耐磨性有关，钢球在弯折过程中，衬板与钢球的摩擦力增加，摩擦力随着钢球硬度的升高而增大，不仅会导致衬板的破损，而且会引起安全事故，很可能会造成设备的破损和操作人员的生命安全

另外，衬板的磨损情况与钢球的数量也有着直接关系，球磨机中含有的钢球越多，衬板的磨损越严重，因此必须注意钢球数量与工作效率之间的辩证关系，否则会导致衬板的破损，影响牙膏作业的连续性。

另外，在实际应用中，钢球的大小和提升的高度也会对衬板产生差异的影响，钢球的直径越大，提升的高度越大，初速度越大，钢球在滚动中产生的冲击力越大，因此与直径小的钢球相比，越大的钢球磨损越严重

相关工作人员需要做好钢球数量、大小的合理搭配，平衡好效率与安全性之间的关系，避免衬板断裂、漏浆的情况发生。

2. 衬板的材质、热处理工艺不合理

衬板的材质及热处理工艺直接决定衬板的机械性能，会对衬板的磨损情况产生重要影响；如果衬板材质选择不当，热处理工艺不合理，会大幅度降低衬板的抗疲劳强度和使用寿命，就无法满足球磨机磨粉作业的要求，甚至出现塑变起鼓等问题。

对衬板进行热处理，是降低球磨机衬板磨损的重要途径但在实际工作中，由于相关人员对炉衬材质认识不足，在热处理工作中炉衬加工不足，不仅没有起到强化的作用，反而降低了炉衬强度，在受到钢球和材料的碰撞时产生塑性。

热处理工艺不合理，也会影响炉衬的屈服强度，导致球磨机螺栓在较大剪切力作用下断裂。

3. 球磨机运行的影响

一旦球磨机处于不正常的运行状态，也会给衬板的使用带来不良的影响。一般来说，球磨机中的钢球和物料是混合的，当钢球在抛物线状态下与衬板碰撞时，物料会起到一定的缓冲作用，并逐渐细化物料。

设备在低负荷下运行时，钢球会直接碰撞衬里，导致衬里磨损严重，甚至会断裂。 相关工作人员需要重视这个问题，保证球磨机的正常运行。

球磨机磨损的应对措施

1. 合理的选择钢球和衬板

合理的选择钢球和衬板是降低衬板磨损的重要途径。因此，相关人员应从刚球的大小、数量、球磨机衬板与钢球的硬度比入手，从根本上降低球磨机运行中衬板的损耗。

一般来说，球磨机衬板与钢球的硬度比需要控制在1:0.8左右，其次需要控制球磨机内矿粉与钢球的比率。 一般来说，矿粉是刚球的2倍左右，如果这个比率破坏，容易导致球磨机的低负荷运转，钢球直接撞击背板，引起背板的断裂。

相关人员还需要控制衬里的材质和硬球的硬度。 这两个方面需要按照规定，做好钢球和衬里的合理组合。 如钢球硬度为HRC37，则炉衬硬度应为HRC43，应根据炉衬材质和硬度，合理选择炉衬热处理工艺。

2. 采用新材料衬板

随着技术的进步，新材料的炉衬也开始应用于球磨机中，如橡胶与硬质合金钢组成的复合衬板，就比较理想的解决了衬板的韧性与刚度的矛盾，减少了衬板在运行过程中受到的冲击力。比普通炉衬，复合炉衬的耐热性和强度大大提高，特别是在使用寿命方面，复合炉衬的作用是传统炉衬的两倍另外，复合衬板的工作噪声小、重量轻、易于推广，但实践不足，但有广阔的市场前景，在应对衬板老化和衬板磨损等问题上有很大的发展空间。

3. 控制好球磨机的运行状态

控制好球磨机的运行状态也是应对衬板磨损的重要举措，当球磨机呈现低负荷运行时，需要及时调整球磨机的进矿量，从而提高矿的可磨性系数。

在背板的安装中，为了使背板充分融入球磨机的工作体系，需要挖掘和处理不咬合的零件。 相关人员在背板安装后，反复调整，使球磨机内的固定螺栓保持一定的预紧力，并做好详细记录，避免球磨机工作中螺栓松动。

此外，还需要及时更换衬里。 一般情况下，如果工作得当，每12个月更换一次炉衬，做好充分的检查工作，根据情况自主调整炉衬位置，可以在一定程度上减少炉衬消耗。

综上所述，为了应对球磨机衬板磨损等问题，有必要分析衬板磨损的原因并提出应对措施。 如合理选择钢球和衬板，控制球磨机运行状态，采用新材料衬板等，减少运行中不必要的损失。 

来源：矿机之家

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