机制砂怎么做到绿色环保？干法制砂生产工艺流程及设备配置详解

针对目前砂石骨料生产线绿色环境保护、大型化、集约化的迫切需求，本文分析了大型骨料生产线的干法生产工艺和主要设备，比较了砂石骨料加工系统各种破碎、成型砂、筛分等主要设备的优缺点，分析了相应的情况和相应的选型思路，为大型骨料生产线设计提供参考。

1、干砂生产工艺

在北方干旱少雨、水资源短缺的自然条件下，优先采用干法工艺生产砂石骨料。随着技术的发展，干燥法生产的泥土、风化岩、石粉含量过高，生产时粉尘污染问题逐渐得到解决，使得干燥法公司目前成为大型骨料生产线的首选生产工艺。

图1显示了典型的干法生产工艺，原料经过振动进料体及体分支组合清除土后，一般经过粗片和中锁头两个粉碎后，经过检查，进行体质，通过体质将矿石分为三部分。

1)不符合产品粒度要求的最粗糙的一级矿石将恢复到重链设备中，再次破碎，这部分原料在重链和体质之间形成闭路循环。

2)中型矿石是骨料成品，直接进入产品仓库或院子。

3)不到一定粒度的原料进入立型成型骗局进行成型师，师生部分产生的石粉通过筛选机和空气除尘设备收集，进入密闭的石粉仓库。

2、建法史的主要优点

1)成品骨料及人工砂含水量低，一般不超过2%，冬季气温低于零度时不会结冰，全年可持续生产。

2)成品砂中中石粉含量可以调节，与湿法相比，产砂率较高，可以直接满足土建工程标准及城市建设相关标准的必要要求，这种成品骨料制成的混凝土强度也相对较高。

3)副产品细石粉可以用作路基垫层或水泥非燃烧砖原料，资源利用率高，基本可以实现零排放。

4)不需要水处理，系统比较简单，所以投资少，占地面积小，运营和管理人员少，生产能力大，生产成本也低。

5)加工工艺短，设备简单，易于集中操作，较容易实现自动化或无人生产运行。

6)在矿山开采阶段，通过对土壤、风化岩、有机物含量的控制，各个等级的破碎体质都用吸尘器清理灰尘，成品砂石骨料基本可以直接满足水利工程、城市建设标准要求，不需要增设粉末机。

3、干法砂的主要缺点

1)要严格控制土壤等杂质的含量。否则，很容易堵塞，灰尘收集系统可能会超载。

2)产品骨料表面残留一定的石粉，清洁度低，观感稍差。

3)石材破损、体质、制沙、运输阶段都发生粉尘，设备关闭、除尘要求比较严格，根据目前的环境排放要求，主要生产设备和运输设备都必须部署在完全关闭的工厂内。

4、砂石骨料主要加工设备

砂石骨料生产系统一般根据原料特性、系统规模、现场布置条件、系统工艺等进行设备选择，涉及的主要设备有破碎机、振动筛、人工砂纸机、配套设备有带式输送机、馈线、石粉回收设备、除尘器等。

4.1 破碎设备

粉碎设备根据工作原理分为两大类。一种是挤压类粉碎设备(如颚式破碎机、旋转破碎机、锥式破碎机等)，适合破碎指数较高的原料，产品中石粉含量较低，但一般破碎的材料床颗粒较多，泵送性能较差。

另一类是冲击粉碎设备，如反击式粉碎机、锤子型粉碎机、垂直轴冲击粉碎机，其特点是材料破碎比高、结构形式简单、设备维修方便、产品颗粒好、材料抗压强度损失小。

砂石骨料生产线一般情况下，破碎机及其优缺点和适用范围见表1。

表1常用破碎机的优缺点和适用范围

4.2 筛分设备

砂石骨料筛分过程中选择设备时要考虑的主要因素如下。

1)筛分设备工作区域和通过能力；

2)进入方向骨料输送设备和振动筛之间的下行槽大小和振动筛工作面大小适当配合，确保骨料均匀分布在体面上。

3)根据筛分时产生的灰尘量，与除尘器一致，确保生产现场空气污染指标符合环境要求。

4)振动筛排放口及料斗的耐磨性和防止材料掉落过程中噪声污染。

4.3 制砂设备

砂石骨料生产线的制砂系统主要由立式冲击破碎机、棒状破碎机、振动筛、分级调整设备、空气体或螺旋破碎机组成，目前国内普遍采用立轴冲击破碎机和棒状破碎机联合制砂设备。

对于易碎、中等硬度的原料，可以使用垂直轴冲击式破碎机单独进行砂和成型。

对于硬度高，特别是易碎的原料，短发圆锥破碎机与吊杆推一起制作沙子。

目前，许多大型砂石骨料项目采用新型塔式气制砂石套装系统，采用全封闭运输生产负压除尘设计，占地面积小，生产过程中污水、泥浆、粉尘、低噪声、环保。

设计人工祭祀系统时，首先要考虑原料粒度，一般不到25毫米，连续配套，祭祀系统高效运行，产砂量大。其次，原料的含水量也会影响制砂效率，含水量超过2%会降低体季度的分离效率，所以对于干法生产工艺，一定要考虑防雨。

砂石骨料生产工艺设计和设备选型非常重要，直接影响砂石生产的质量和成本，在设计和设备选择时，应充分分析材料原石的性质、骨料成品的等级和质量要求、主要设备的技术性能等。系统设备配置要保证技术先进性、经济合理性和系统运行的可靠性。欢迎留言讨论你面临的问题。