锤式破碎机传动装置故障案例分享，故障原因和解决方法详解

锤式破碎机常用于水泥、化工、电力、冶金等工业部门破碎中等硬度的物料。锤式破碎机在运行过程中，传动装置经常出现过热现象。

传动装置是锤式破碎机的动力部件。一旦出现问题，设备就会停机，严重影响生产效率。因此，有必要了解锤破传动装置的常见故障现象、原因及解决方法。

01锤式破碎机传动装置的组成

以某煤矿生产线为例，锤式破碎用于破碎大块原煤和矸石。

锤式破碎机的传动装置(见图1)主要输出矿用隔爆电机的动力，通过装有小皮带轮的短轴总成，经窄V带将动力传递给破碎机。

该装置通过连接盖、调节轴等固定在破碎机箱体座上，通过调节轴可以调节皮带的安装位置。

锤式主要由短轴、两套圆锥滚子轴承和轴承座组成。

如图2所示，结构简单，但在实际装配和使用过程中，经常出现故障。因此，本文将分享故障原因和故障排除方法。

破碎机短轴组件

由于操作不当或忽视日常维护，锤式破碎机的传动装置在工作时容易出现故障，严重时破碎机停止工作，影响生产效率。

修理传动装置时，每次打开轴承盖检查润滑脂，即可判断传动装置轴承的质量。如果润滑脂变色，然后清洗时发现轴承滚子和保持架发蓝甚至断裂，就要分析轴承损坏的原因。否则，即使更换新轴承，也会失效。

很多情况下，轴承在运行过程中会产生大量的热量，短时间内无法消散，导致轴承温度急剧上升，最终抱死轴承。这种现象在设备检修和生产服务现场非常普遍。具体原因如下：

02锤式破碎机传动装置故障分析

装配不当装配时轴承外圈与轴承座孔或轴承内圈与轴配合不当。

有时由于轴承温升过快，轴承外圈粘在轴承座孔上。在维修过程中，轴承外圈被气割慢慢切割成几个小块，最后用凿子敲下来。经刷镀或喷涂打磨后，槽痕能满足使用要求。

但在实际装配过程中，有时内孔没有磨好并测量其尺寸，更换新轴承进行装配。试运行后，发现温升过高。然后通过拆卸检测量分析，发现轴承座孔已经变形，导致轴承外圈被部分挤压，导致轴承径向游隙减小，其滚动体转动不均匀，磨损和发热增加。轴承内圈与轴的间隙过大，轴承内圈随滚子和轴一起转动，产生摩擦使轴承发热振动。

装配时轴承加热温度控制不当。

滚动轴承与轴的配合采用过盈配合，装配时用轴承加热器加热。工艺要求加热温度控制在80 ~ 100，最高不超过120。加热后，迅速取出内圈，安装在轴颈上。如果在加热操作过程中调试轴承加热器的温度过高，将会产生反作用，降低硬度和精度，从而使轴承温度升高，导致轴承磨损和损坏加剧。

装配时轴承间隙调整不当。

装配短轴时，首先将轴承外圈安装在轴承座上，并安装到位。然后将轴承内圈安装到靠近肩部的一侧。然后依次在轴上安装隔圈II和第二个圆盘轴承的内圈，然后安装隔圈I、隔圈III、贯穿盖、圆螺母、检查垫等。用千分表检查轴向间隙，通过调整圆螺母改变轴向间隙。

如果轴向游隙过小，容易造成轴承发热，加速点蚀，甚至使滚动体卡住或胶合损坏；如果轴向间隙过大，运动副的冲击力会增大，刚度会降低，从而导致运转时产生异响，甚至引起严重的振动或保持架的损坏。

在恶劣的地下环境中使用带辅助唇的油封。油封的辅助唇起到防尘作用，防止杂质侵入油封的密封唇，从而延长油封的使用寿命。但由于辅助唇口处润滑不良、摩擦大，油封常因干摩擦而损坏，所以安装双唇口油封时必须在唇口之间加注润滑脂。

在实际装配过程中，轴承短时间内温升过高。结果发现，与油封唇口接触的轴上有沟痕，可见带蓝色。由于安装前的所有工作都符合大修标准，结合工作经验，初步判定是油封的质量问题。更换油封后进行试运转，效果良好。

油封问题

在对短轴组件进行故障检查时，发现垫片II存在问题。一般情况下，隔圈II不会损坏，除非轴承内圈相对于轴转动，会把隔圈II磨小，使其尺寸变小。在装配过程中，没有仔细校准垫片II的尺寸，进行了装配试运行。

结果试运行时间约30分钟，温度高达90。由分析可知，轴承外圈的尺寸已经由端盖和轴承座的挡块决定，垫片II的尺寸将减小，内圈的尺寸将由圆螺母调整。最后，轴承的轴向游隙会减小，导致轴承在运转过程中发热。

在设备使用过程中，由于传动装置故障，为了不影响生产，需要更换短轴总成(已测试)。但有时运行不到10min，短轴轴承温度急剧上升，锁死短轴。

分析原因，因为更换的短轴总成是经过测试状态良好的设备，电机端是正常使用的设备。现场检查发现，6个弹性块连接的短轴联接套和电机端联接套之间没有间隙，说明联接套的互换性有问题。

间隙问题

轴承中的油脂不宜过多，油脂过多会增加摩擦力矩和轴承温度；但是，如果润滑脂量过少，将无法获得可靠的润滑，并会发生干摩擦。一般来说，润滑脂的适量为轴承内总空隙体积的1/3 ~ 1/2。因此，应根据使用要求，定期注入适量的润滑脂。

传动装置异常噪音

由于工作环境恶劣，传动装置长时间高速运转，油封损坏，煤粉、水等其他杂质进入轴承，润滑不及时，导致滚动体腐蚀和轻微点蚀。如果把一根金属棒放在它的轴承座孔里，另一端放在耳朵上，你会听到明显的异响。这时，必须停车进行维修，更换轴承。

传动装置振动很大

当短轴轴承处于正常状态时，机器会发出柔和均匀的振动声；当短轴轴承间隙因磨损而超标时，机器的振动会增大。此时，应停机维修，更换轴承。因为短轴传动是带传动，有时带的松紧调节不好，也会引起传动装置的振动。

润滑问题

检修和维护传动装置时，应严格执行检修工艺，认真操作。更换轴承和密封件时，质检员应仔细检查。同时检查轴径、轴承座孔等零件的尺寸。

来源：矿机之家

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