皮带输送机撒料的3个原因分析与2种情况下改进措施

在带式输送机的输送过程中，由于各种原因，在输送过程中经常会有石子和砂子散落，不仅浪费资源，污染环境，而且在一定程度上影响产品物料的质量。

1.皮带输送机撒料原因

一般情况下，输送带的提升角度不超过20度。当倾角大于20度时，大部分物料对皮带的摩擦力太小，容易滑落。

在特殊情况下，有时会使用人字带或倾角较大的带式输送机。在拌和楼及搅拌站的砂石配料系统中，用带式输送机输送砂石时，是一个常见的问题，原因有很多。主要有以下几点：

（1）转载点处的撒料

即主要在料斗、溜槽等处。比如带式输送机严重超载，带式输送机导料槽橡胶围裙损坏。导料槽处的钢板设计得离皮带较远，胶圈比较长，使物料冲出导料槽，造成物料散落。

（2）跑偏时的撒料

皮带跑偏时，物料散落是因为运行时皮带两边缘出现高度差，物料从下侧散落。

（3）皮带凹段悬空时的撒料

在凹带段中，当凹带段的曲率半径较小时，带将被悬挂。此时，皮带的槽形会发生变化。因为皮带离开了槽辊组，槽角一般会变小，有些物料会散落。

以上也是拌和楼站带式输送机常见的三种铺料情况，相应的解决方案也比较成熟，这里就不细说了。主要分析了上仰头平皮带装车和单斗斜皮带装车两种情况下砂石散落的原因，并提出了另一种解决方法。

2.翘头平皮带机上部称量斗调节装置的设计

2.1结构设计的原因

对于搅拌站的布置，根据现场的客观因素，平带输送机有时会以摆头的形式布置，如图1所示。

在皮带开始上翻时，要加一个压轮，通过压轮的作用改变输送带的运行方向。此时，图2和图3示出了在压紧辊处和没有压紧辊的地方的传送带的横截面视图。从截面图中不难看出，由于夹送辊的存在，使得夹送辊处的皮带曲率半径减小，使得皮带悬空，导致皮带上的砂石由于皮带凹入段两侧缺少阻挡，更容易散落到皮带机外。

2.2结构设计

骨料称量斗广泛应用于斗式搅拌站砂石配料系统中。在该系统中，称重料斗位于砂石配料仓出口门的下方。打开闸门向称重料斗进料，此时称重料斗门关闭。

当称量斗中的砂石落在皮带机上时，如果此时有散料，砂石的实际输送量将小于原设定值，搅拌的混凝土可能会不合格，从而影响混凝土结构的质量。

（1）原结构

如图4所示，在这种结构中，气缸作用在斗门上，以打开和关闭称重斗。通过快速排气阀使气缸加速收缩，一是防止桶门被卡住，二是保证桶内砂石快速落到皮带上，从而减少进料时间，以便称量桶进行下一循环称量。所以称重料斗出口的流量基本相同，无法通过料斗门的开闭来控制称重料斗的流量。

（2）改进后结构

通过以上分析，在不影响斗门正常启闭的前提下，控制好斗内砂石的流量是设计的关键。考虑到已经有大量的称重料斗投入使用，必须以最小的改进达到最好的效果。

在称重箱相邻侧的斗体板上增加一个孔，两个孔应同心，一个旋转轴应穿过两个孔之间。旋转门板的上端焊接一根钢管，钢管的长度应小于两孔之间的斗身板内开口。转轴引入钢管内形成铰链形式，转轴两端固定在斗体外，使其不能左右移动。

在旋转门面板下面和斗身面板外面，焊接螺母，安装调整螺栓，用双螺母防止松动。当转动调节螺栓时，带动门板转动，使出料口不断缩小，达到降低流量的目的。当流量不足时，调节螺栓会反方向转动，门板在自重作用下会逐渐恢复到与原排放口相同的大小。

改进后的效果。通过在倾斜机头带式输送机搅拌站上的反复实验，效果非常理想，在夹送辊处没有出现散料现象。调节装置的安装不会影响搅拌站的正常使用，彻底解决了头部倾斜的带式输送机夹送辊处的散料问题。

保证单次循环的进给时间。在调节螺栓的有效行程内，旋转门板形成的出料口面积也发生了相应的变化，如图6增加调节装置后所示。根据实验，因出口减少而增加的投料时间不会影响搅拌站的生产。

支点的定位。在调节门板的底部，增加了一个调节支点。根据手动调节的习惯，我们一般选择两点、三点、四点。枢轴越多，枢轴处的刚度越小，旋转门板变形的可能性就越小。

在拌合塔的装车系统中，经常会遇到后场采用单料斗装车，即由砂斗给砂，通过倾斜皮带输送到储砂罐。如图7所示：

由于单斗给料，当物料为石块且处于堆码末端时，由于阻力不足，小部分石块因惯性或重力大于摩擦力而滚下，部分石块落在垃圾滑槽上，部分石块跑出皮带和桁架。

3.1 原结构

在原结构中，带式输送机存在以下问题：

(1)由于整个带式输送机桁架采用角钢交错拼接而成的中空结构，很难使其封闭。当砂石位于带的边缘时，由于惯性很容易散落到桁架外，尤其是石头。

(2)垃圾槽板两侧边缘的高度较低。皮带返回时，粘附的沙子从皮带上脱落，很容易跑出垃圾槽板。石头和沙子相比，滚动性比较大，很容易从这些挖空的空间散开。

(3)皮带返料时，特别是细石、细砂，容易粘在皮带表面。皮带回程时，落下的砂石有一小部分因惯性散落在桁架外，另一大部分散落在垃圾滑道上。随着皮带的不断运转，垃圾滑道上的砂石会越堆越多，最终填满空间。

从图8的原始结构图可以看出，回程托辊与垃圾滑槽板之间的距离只有339mm。狭小的空间势必会给以后的日常清洁带来很大的困难。

3.2防漏结构的设计

该防漏结构既避免了原结构的三个缺点，又兼顾了现有带式输送机的结构，不能改动太多。通过不断优化，对带式输送机进行了以下局部改进：

(1)在屏风挡板处加一块彩钢板挡板；

(2)提高桁架高度；

(3)加高垃圾槽板。改进后的结构如图9所示。

来源：矿机之家

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