目前砂石生产线中旋回破的设备有何不合理之处？应该如何改进？

近年来，工厂化、绿色环保的砂石骨料项目开始逐步占据主流，随之对节能、效率高的大型破碎设备需求量增多。

旋回破碎机是大型骨料项目理想的粗碎设备，与其他破碎设备一样，破碎作业能否达到理想设计条件，工艺布置是设备选型后更为重要的技术环节。

目前，砂石骨料行业旋回破碎机工艺布置不合理之处主要有以下几点：

（1）项目选址不合理，没有综合考虑运输，工程地质，水文地质及气象等条件，造成运输距离浪费，基础下沉、开裂，排水不畅等现象，严重影响生产运行。

（2）工艺布置千篇一律，国产PXZ与引进型PXF或仿制型号布置形式机械照搬，造成投资浪费。

（3）旋回基础形式，没有考虑设备是否采用动平衡设计，对设备基础平台，尤其下料口布置考虑不全，导致地脚螺栓松动，下料口磨损严重等情况。

（4）受料仓容积布置不合理，对于原矿运输车辆，物料性质含水量、含泥量等因素不够重视，导致运输不畅，下料困难，给料不均匀，设备关键部件频繁损坏等现象。

（5）检修平台，检修跨布置不合理，检修场地不足，检修吊装口不合理等问题普遍存在。

（6）底部缓冲仓及排料装置选择不合理，影响排矿及事故处理等作业。

旋回工艺布置要点建议

旋回破碎机工艺布置与其他粗碎设备相同，都需要满足共性的基本要求，同时要根据现场自然条件，设备维护条件，设备结构差异进行合理设计。更为重要的是立项的工艺布置可以缩小整体建设成本，根据统计多个旋回破碎机现场，一般建设成本与设备投资的关系为1~2：1，良好的设计可将比例降低至0.5：1。

（1）项目选址要综合考虑运输、工程地质、水文地质等条件，有相对高差的优先选址，需要平地建设的综合考虑建设成本。

旋回基础需要固定到岩石中，防止因为振动引起的滑移，且与整体基础相连，整体浇筑，构成一个整体，一旦发生基础沉降可以整体下沉，防止破碎机安装中心线偏移。

（2）项目服务年限不同，布置时需要考虑的侧重点也有差异。

服务年限短的可以采用钢结构半固定形式的方式，也可以简化部分功能的形式缩小投资，例如下部缓冲料仓的容积；

服务年限长的要保障设备维护与操作的功能完整性。同时要为将来改扩建预留空间。

（3）根据结构性能差异，确定布置形式。

国产PXZ和引进型PXF或其他仿制型号操作维护存在差异，例如，国产主要为上部维修，而引进型为上、下部需同等考虑检修工作量，切不可照搬复制。

典型旋回破碎机工艺布置

典型的旋回破碎机工艺布置可分为上、下两部分结构，上部结构主要为旋回车间，包括：检修及通道跨，备件存放跨，卸料破碎跨。下部结构由受料仓，设备安装平台，底部检修平台，底部缓冲仓，卸料平台等构成，旋回破碎机工艺布置见图2。

（1）上部结构

上部结构主要为旋回破碎车间，布置时需要每一跨的功能性，同时车间高度要满足旋回破碎机检修件吊装高度要求。确定卸料跨宽度时，需要明确采用单侧、双侧或三侧卸料，结合卡车规格及车位数量初步确定宽度。当然卸料宽度的确定还要考虑受料仓容积。在卸料跨需要布置除尘抑尘设施，例如水雾喷淋等。

检修跨设有检修吊装孔与人员通道，旋回破碎机主电机、液压站、润滑站等辅助设备检修、维护等作业需要通过检修孔实现吊装。检修孔的尺寸不必都相同，可根据各层吊装设备尺寸不同进行差异化设计。操作人员通过人员通道进入破碎站内部进行检查、操作等作业，该尺寸需要满足相关标准即可。

检修场地是备件检修及临时储存区域，空间大小与存储件尺寸及备件储存量有关。一般该场地需要存放横梁部，备用动锥等部件。

除以上三部分外，一些项目根据实际需要设有车辆通道等。

（2）下部结构

下部结构是整个旋回破碎机布置的核心部分，是影响建设投资，操作维护的关键。

受料仓布置设计需要使物料下料通畅，并均匀分布在破碎腔内，如给料偏析，会造成部件使用寿命下降。同时，料仓布置需要考虑避免物料冲击给破碎腔带来较大的冲击，破碎机横梁方向需要与卡车卸料方向一致，避免直接冲击主轴，同时卡车型号的大小对于冲击点也有影响。在三侧给料布置中，垂直卸料一侧需要设置分料墙作为缓冲装置。

设备层布置时需要充分和设备厂商进行沟通，根据提供设备外形图、基础图等资料进行。需要说明的是设备层布置重点为设备下口孔形式，一般设计为垂直下料口，会造成物料冲刷下料口，使下料口磨损严重等情况。推荐下料口为“喇叭”形，避免上述情况，下料口设计示意图见图3所示。

下部料仓对于物料的缓冲作用并不是设计考虑的重要因素，下部缓冲仓设置的重要目的是，在生产中一旦排料设备发生故障，需要将破碎腔内的物料排空至下部料仓中，因此大部分设计文件中推荐该部分容积不小于2车料的容积。但随着设备性能的提升，此部分可以有优化的空间。

排料装置有很多选择，一般采用重型板式给料机，重型皮带给料机，振动给料机以及直接皮带机排料。重型板式给料机是更可靠的排料设备，但是由于设备重量重，导致维修辅助，设备投资大等。重型皮带给料机在金属矿破碎作业中有应用，设备维护量大，在砂石骨料生产中应用较少。振动给料机多用于小型旋回项目中，在大型设备应用时多采用2台设备排料，该设备具有设备投资小，运行稳定等优点，在砂石骨料项目中应用较多。

旋回破碎机工艺布置直接影响项目建设投资与运行管理，理想的工艺布置设计可以充分的发挥设备功能，反之会对生产造成影响。在砂石骨料项目设计阶段，应综合考虑外部及内部因素对于旋回破碎机设备工艺布置的影响，结合设备性能的不同，进行差异化设计，使设计符合生产需求。

来源：矿机之家

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