振动筛运作全靠这个部件，了解清楚作业效率才能更强！

作为物料分级、分离的设备，振动筛应用广泛，其原理为：在激振器产生的作用下，物料在振动筛筛面上不断松散、分层、透筛，小于筛孔尺寸的物料成为筛下物。激振器是振动筛分的核心部件，那您对它又了解多少呢？

振动筛常用的激振器主要有电磁激振器、振动电机、自同步型激振器、强迫同步型激振器等，后3种属于惯性激振器。下面我们就详细说说。

1、电磁激振器

其结构如下图：

此激振器，其激振力仅作用在筛面上，筛箱不参与振动，有效降低筛机的参振质量，提高筛机可靠性也降低了能耗。

电磁激振器主要用于轻型振动筛上，用于物料的脱水作业。在煤炭洗选加工行业，电磁高频筛在50Hz的频率下敲击筛网，有效解决了堵孔问题，提高脱水效率。

2、振动电机

其输出轴上安装有偏心块，偏心块旋转时会产生一定的离心力。振动电机安装在驱动梁上，采用合理的布置方式可使振动筛实现直线振动或圆振动。只需调节偏心块夹角就可以无极调整激振力大小，结构简单、寿命长、运转平稳、维护方便。

但由于振动电机激振力有限（2.5-300KN），只能用在小型振动筛上，一般用于参振质量不大于4000kg的振动筛。

3、侧板式振动电机

与普通振动电机相比，省去了电机底板，电机直接安装在振动筛的侧板上，一般由2台以上同型号的串联成一组激振源，可使振动筛实现圆运动或直线运动。

与传统偏心块振动筛相比，减少了驱动装置，占用空间小，整机结构简单，运行成本低，只需定时对电机轴承加注润滑脂。

由于侧板振动电机具备上述优点，已逐渐成为大型振动筛、重型振动给料机（或棒条给料机）等设备的理想激振源。

4、自同步型激振器

自同步型激振器产生激振力的方式与振动电机相同，安装方式与侧板式振动电机类似。结构如下图所示。2套激振器沿振动筛宽度方向分布用螺栓固定在两侧的侧板上，中间用传动轴串联在一起，在一侧用挠性联轴器与电动机联接在一起，组成一串激振器，可实现振动筛运动。

采用2台电动机分布驱动2串激振器，在一定条件下可满足同步运转状态的稳定条件，实现振动筛稳定的直线运行，因此称为自同步型激振器。

该类型激振器可作为中、小型圆振动筛、直线振动筛的激振源。其激振力是通过侧板传递给整个筛机，而侧板的刚度对整个筛机而言恰恰是较低的，因而会导致筛机整体的弹性变形过大或不均匀，影响可靠性。

对于长度较长（超过7m）或大型振动筛，不宜选用自同步型激振器。此外，在停车通过共振区时，该激振器驱动的振动筛振幅有时会显著增大，这也是该类激振器的另一个不足之处。

5、强迫同步型激振器

结构如下图所示。该激振器最明显的特点是采用1对分别布置在主动轴和从动轴上的齿轮传动实现主、从动轴上的偏心块的同步异向旋转，同步异向旋转的偏心块产生沿单一方向上的激振力。

与自同步激振器相比，强迫同步型激振器具有诸多优势：

（1）1台激振器即可产生单一方向的激振力，结构紧凑、润滑集中、质量轻，箱体强度和刚度较高；

（2）采用1对大螺旋角斜齿轮传动，可严格保证主、从动轴上偏心块的同步性，承载能力强、激振力大、运转平稳，噪声低；

（3）该激振器安装在驱动梁上，激振力通过刚度较高的驱动梁均匀传递到整个振动筛，振动筛的弹性变形较小，有利于提高其结构可靠性；

（4）该激振器易于实现标准化、系列化、通用化，有利于产业化生产，是未来激振器发展的趋势。

强迫同步型激振器主要用于大型直线振动筛、香蕉筛、张弛筛等。

综上，当前振动筛已广泛应用于煤炭、冶金、化工、建筑、矿山等行业。激振器作为振动筛的核心部件有着极其重要的影响。希望以上对常用激振器的分析对大家的选型和设计提供一定帮助。

来源：矿机优选

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