一切为了环保！深入了解粉尘来源，采取粉尘控制措施！

粉尘是严重限制矿山厂安全、清洁生产的主要原因之一。矿石在运输、给料、破碎、筛选、进入生产车间等过程中可产生粉尘，因此加强生产工艺改进是控制粉尘扩散的主要方法，从根本上消除粉尘的危害，实现环保生产目标。

一、矿山行业产生粉尘的主要原因分析

根据粉尘产生途径和诱发因素可分为两种：

首先，在处理散装物料的过程中，空气流动性明显增加，然后将细小颗粒物料带出，形成粉尘(一次粉尘)；

二是由于设备在生产车间运行，使室内空气流动性明显增加，进而造成室内粉尘再次扬尘(二次扬尘)。

粉尘主要分布在破碎车间，其原因包括：

①空气剪切造成的粉尘：矿石从高处落入矿井，细粉在空气面对面阻力的作用下剪切，然后悬浮。材料下落的高度越高，细粉的速度越快，灰尘越明显。

②空气流动引起的粉尘：当材料沿入口进入矿井仓库时，材料有一定的下降速度，可以驱动周围的空气与材料一起移动。此时，突然加速流动的空气可以驱动一些小材料悬浮，然后形成灰尘。

③设备运动引起的粉尘：在材料筛分过程中，筛分设备处于高频运动状态，可导致矿粉与矿石中的空气混合形成粉尘。此外，其他设备，如通风机和电机，也会产生灰尘。

④物料装入造成的粉尘：物料在装入矿仓过程中，由于排挤等原因，粉尘从装料口向外扩散。

二、如何控制粉尘的产生

破碎筛分的粉尘控制方法主要包括：

一是尽量减少选厂室内粉尘含量，使室内粉尘含量达到相关国家标准的基本要求；

二是确保外排粉尘浓度符合国家标准外排浓度要求。

封闭式排气防尘法

矿山分拣厂的粉尘主要来自处理散装矿石材料的车间，其破碎、筛分和运输设备是粉尘的来源。因此，对于车间，可采用封闭式排气法控制除尘，原因包括：一是能有效控制粉尘向外扩散，二是为排气除尘提供基本条件。

(1)在密封排气防尘实施过程中产生粉尘的设备密封是非常重要的，是隔断粉尘快速扩散的基础。

(2)材料的湿度越小，破碎过程中产生的粉尘量就越大。为了提高排气和防尘处理的效果，需要关闭破碎机进口槽或给料机上设置除尘罩，可有效提高除尘效果。

(3)在筛分过程中，材料沿筛面移动，使小材料与下沉空气混合形成灰尘。因此，该设备可以制成一个整体封闭的设备，即振动筛将关闭，并在筛面的卸料口设置一个排气罩，可以有效地清除振动筛中的灰尘。

封闭除尘的核心技术是在主要除尘位置设置封闭除尘罩，有效控制粉尘源，然后通过排气设备风机的动力将粉尘吸入防尘罩，经除尘器处理后从相应管道排出。

所以除尘器是这一过程的主要组成部分，选择时应考虑以下几点：

①要综合考虑待清除气体的性质，包括湿度、温度、粉尘浓度、腐蚀性等；

②应综合考虑粉尘的性质，如粉尘成分、粒度、腐蚀性、粘度、爆炸性、比重、亲水性、重金属含量等；

③进化后需要考虑空气质量要求指标，如气体中的粉尘含量等。

湿法防尘法

湿法防尘是更为常用的除尘方法。在矿石材料的运输、破碎和筛分过程中，矿石材料的湿度通过喷洒水增加，间接增加了小材料的湿度、比重和粘度，使小材料不易与空气混合产生粉尘；或在粉尘点喷洒产生的粉尘，使空气中的粉尘颗粒因湿度增加而下沉，从而达到除尘的目的。

图源：和帆环境

与喷雾除尘相比，喷雾除尘(超声波雾化除尘)是一种相对简单、经济的方法，效果良好。它主要由两部分组成:一是喷雾系统(雾化器、电动球阀、供水装置和管道)，二是电控系统。

为提高喷雾除尘质量和除尘效果，喷雾系统应注意以下几点：

①用于除尘的水雾必须最大限度地满足除尘的基本要求，并尽可能保持运输带等表面湿润，即确保水雾尽可能密封落料口的灰尘。

②应注意喷水量。这是因为当矿石中的含水量增加时，对筛分效果有很大影响。因此，水雾中的水量应控制在矿石含水量增加4%的范围内，以有效防止落料管堵塞。

③喷雾系统应以自动化设备为主，无需手动控制操作。

矿山粉尘来源较多，可采用封闭式除尘法与喷雾除尘法有机结合。此外，除尘处理需要节约水资源、电力资源等，即在相同的除尘效果下，尽可能节约除尘成本。

来源：矿机之家

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