圆振筛的参数怎么看？有哪些选型技巧？

圆振动筛由筛箱、激振器、支撑装置等部件组成。

筛箱由筛架、筛面及其张紧装置组成。振动器由两个侧板振动电机组成，中间由万向联轴器连接。筛箱由八个弹簧支撑。

圆形振动筛振动源产生的振动力是固定轴周围的惯性力，其本质是偏心质量绕固定轴旋转形成的离心力。圆形振动筛的工作原理是，振动筛启动后，振动筛激励器驱动振动筛箱进行定向跳跃运动。在此期间，小于筛孔孔径的材料通过筛孔落到下层，成为筛孔径，大于筛孔孔径的材料从出口连续跳跃，最终完成筛选工作。

圆振动筛的参数如何确定

(1)投掷指数

一般情况下，根据筛子的用途选择，一般取KV=3~5，直线振动筛取KV=2.5~4。难筛材料取大值，易筛材料取小值。筛孔小时取大值，筛孔大时取小值。

(2)振动强度

振动强度K的选择主要受材料强度及其构件刚度的限制，目前机械水平K值一般在3~8的范围内，振动筛取3~6。

(3)筛面倾角

圆振动筛一般取15°~25°，振幅大时取小值，振幅小时取大值。

(4)筛箱振幅

筛箱振幅A是设计筛子的重要参数，其值必须适当，以保证材料的充分分层，减少堵塞，从而有利于筛子的渗透。通常采用A=3~6mm，大筛孔取大值，小筛孔取小值。

圆振动筛的选型技巧

选择筛分机类型时应考虑的主要因素有：

(1)筛分材料的特性(筛分材料的颗粒含量、难筛颗粒含量、材料中的水分和粘土含量、材料的形状、材料的比重等)；

(2)筛分机的结构(筛网面积、筛网层数、筛网尺寸和形状、筛网面积率、筛机运动模式

、振幅和频率等)；

(3)选矿工艺要求(处理能力、筛分效率、筛分方法、筛分机倾角)等。

除上述影响外，还应遵循以下基本原则：

(1)确定筛面积后，筛面宽度应至少为最大物料尺寸的2.5~3倍，以免筛面被大物料堵塞。

(2)筛子能处于良好的工作条件下，应在2~3范围内选择筛子长度与宽度的比值。

(3)应选择合理的筛面材料和结构，以适应工况。

(4)筛孔尺寸的确定。对于细筛、弧形筛和线性振动筛，用于细粒筛时，筛缝尺寸为分离粒度的2~2.2倍，最大不超过3倍；对于用于中等粒度物料筛分的振动筛，筛孔尺寸为分离粒度的1.2倍；用于粗粒物料筛分时，筛孔尺寸为分离粒度的1.05；对于概率筛，筛孔尺寸一般为实际分离粒度的2~2.5倍。

(5)确定是否选择双层或多层筛。当筛选材料的粒度范围较宽时，采用双层筛作为单层筛选时，可以提高筛分机的处理能力，保护下层筛网，延长下层筛网的使用寿命。双层筛上筛孔尺寸的选择一般应根据给矿粒度的特点来确定。筛孔尺寸可根据上筛的筛量确定，相当于原料的55~65%。

需要注意的是，当原料中筛下颗粒含量超过50%，难筛颗粒较多，材料中粘性泥浆较多，水分较高时，应尽量避免使用双层筛作为单层筛。

(6)确定筛子的有效工作面积。根据生产工艺要求计算的筛分面积是筛分的有效面积，筛分的规格是筛分的名义面积。对于用于中粒材料筛分的振动筛，有效筛分面积应为筛分名义面积的0.8~0.85倍。当然，这与筛面上的筛孔开口率密切相关。

(7)重型振动筛多用于200毫米以上的物料；10毫米以上的物料多采用圆形运动筛；直线振动筛多用于脱泥、脱水和分级。

(8)条件允许时，应优先选择座筛，以便于维护和维护。当必须选择起重筛时，应尽量降低起重高度，以减少振动筛的摆动范围，便于生产和操作。

在选择筛分设备时，不能只考虑一个原因，而要充分考虑各种因素，确保选择适合自己工作条件的设备。