水泥熟料篦冷机特点及应用

行业资讯

2022-05-24

篦冷机主要在20世纪40年代初使用，主要由美国FULLER公司开发。20世纪80年代，中国学习了篦冷机的设计技术和相应的制造技术，并将其引入中国的水泥生产过程。近年来，中国技术人员对篦冷机进行了深入研究，相应改进了结构，创新了工艺，提高了生产经营性能，保证了生产质量。随后我国开发了第三代篦冷机。

现阶段，第三代篦冷机已广泛应用于许多建筑中。在使用过程中，丹麦史密斯公司专注于第四代篦冷机的研发，随后第四代篦冷机诞生。史密斯公司主要改变了其结构，并推广了冷却剂技术。

1、第四代篦冷机特点

如果中国主要通过国外进口引进第四代篦冷机，将导致成本浪费和增加。因此，在处理这一问题的过程中，中国开展了第四代篦冷机的研发。因此，我国第四代篦冷机已广泛应用于多个环节，技术相对先进。

在实际应用过程中，为了降低篦冷机的运行成本，达到节能减排的效果，水泥厂在建厂过程中应引进第四代篦冷机。一般来说，回转窑中水泥熟料的温度一般为1400℃。第四代篦冷机投入冷却后，余热口温度在400℃左右，废气温度保持在100~200℃。对于输出篦冷机的水泥熟料温度，一般保持在90℃以下，保证热回收效率在75%以上。

第四代篦冷机的篦床由熟料输送、通风等部门建造。第三代熟料的推广主要依靠隔排篦板的往复运动。第四代篦冷机结构的具体改进如下图所示。

篦冷机

2、第四代篦冷机的结构应用

2.1增加余热发电装置

第四代篦冷机需要增加余热发电装置的共同使用。如果窑头和窑尾余热发电装置不安装，篦冷机的风量不能科学分配。有些空气主要是干燥的，剩余的空气会融合冷空气，以降低温度，直到除尘器排出，废气的温度也很高。余热发电装置安装后，篦冷机的风主要是余热发电，尾部废气的温度相应降低，提高电能的使用效率，节约煤粉。

2.2辊式破碎机

第四代篦冷机的尾部结构主要是将锤式破碎机转移到篦床的中间，形成辊式破碎机。主要是破碎熟料，直到其尺寸小于25mm，以确保热回收率，降低废气温度。它还降低了其粉尘浓度和粉尘量。破碎环的使用寿命一般保持在1年以上，可满足辊式破碎机回转窑维护周期的标准，因此在转窑运行过程中无需维护。但第三代篦冷机尾锤式破碎机的锤头一般更换半年。

2.3篦板结构的改进

第三代篦冷机主要采用低漏料的高阻篦板，而第四代篦冷机则采用焊接固定篦板组成的，如下图所示。

焊接固定篦板

篦板的质量直接影响熟料的冷却效果，即篦缝的尺寸。其中，优质篦板可以保证篦床风量的均匀性，减少红河现象的发生。然而，这一环节对铸造技术有很高的标准。实际的铸造技术和铸造成本是其障碍因素，导致篦板的质量性能缺乏一定的稳定性。因此，在我国第四代篦冷机的研究中，主要通过耐磨钢板的改造，过对耐磨钢板的改造，使其保持在U形状态。焊接后，形成迷宫篦缝，而耐磨板篦板由隔板组成，科学使用隔板控制篦缝尺寸。篦板表面一般需要铺设耐热复合钢板。底部主要安装空气流量调节阀，以保证其风量分布的均匀性。篦板的焊接篦接头需要通过激光切割机进行，以保证其质量的稳定性。第三代篦冷机高温段篦板的使用寿命一般小于一年，低温段为两年。第四代篦冷机的篦板一般是固定的。对于风速适中的篦接缝，需要配合输送单元，以确保篦床的使用寿命在5年以上。