重选设备类型及其工艺汇总

一、重介质选矿

重介质选矿是指在密度大于1000kg/m3的介质中进行的选矿过程。介质的密度一般在轻矿物和重矿物的密度之间。当介质的密度受到严格控制(波动范围≤20kg/m3)时，两种密度差只有50~100kg3的矿物可以有效分离。

重质选矿在工业上已经使用了70多年，主要用于矿石的预选，即在粗粒条件下选择脉石或围岩，减少细磨深选矿石的数量，提高所选矿石的品位。目前已广泛应用于铁、锰、铅、锌、锡、锑、煤矸石、金刚石等金属非金属矿石的处理。所选石粒度上限为50~150mm，下限为2~3mm。

重介质选矿工艺包括矿石准备、介质制备、矿石分离、介质分离、介质再生等操作。缺点是介质制备、介质分离和介质再生需要一个完整的设施，这是相对复杂的。重介质选矿的优点是（根据一定的要求制定介质密度），可以准确控制分离密度，可以有效地分离密度较小的矿物。单位面积处理量大，采矿成本低。一般的中小型选择工厂使用较少。

二、跳汰机选矿

跳汰选矿是重力选矿的主要方法之一，属于深槽分选作业。除了非常细的材料外，跳汰选矿还可以处理几乎所有粒度的矿物原料。工艺操作简单，设备处理能力强，最终产品可在一次选择中获得。因此，它被广泛应用于生产中。跳汰处理原煤约占选煤总量的40%。对于金属矿石，它是处理粗、中粒铁矿石、锰矿和铬矿石的主要方法。它被广泛用于选择不均匀嵌入的钨和锡矿的粗颗粒部分。含金砂矿、铌、钽、钛和锆的原生矿石和砂矿广泛用于跳汰机处理。同时，它也是选择金刚石的主要方法。矿石中要分离的矿物密度差越大，所选粒度范围越宽。例如，当给料粒度小于25mm时，可选择砂金矿，回收粒度下限为0.04mm。然而，对于一般金属矿石的分类，可以改进设备处理能力。

在比重差≥1.25和矿石单体分离的前提下，跳汰机的可选粒度在150~2mm之间，其他矿物的粒度范围在50~0.1mm之间，砂金的下限粒度可达0.04mm。

三、摇床选矿

摇床属于流膜选矿设备，由平面溜槽发展而来，后来以其不对称往复运动为特征形成自己的系统。

摇床是一种常见的石的常用设备。处理金属矿石时，有效选择粒度范围为3~0.019mm，选煤时上限粒度可达10mm。摇床的突出优点是精度高，可以通过一次选择获得高品位的精矿或废尾矿，多种产品可以同时连接。平面摇床易于观察和调整。主要缺点是设备占地面积大，单位厂房面积处理能力低。标准摇床(4500×1830)处理量为0.12~2.2t/h。粒度越细，处理量越小。

四、溜槽选矿

溜槽选矿属于斜流分选过程。矿浆被提供到一定的倾斜槽或斜面。在水流的推动下，矿物松散分层，上层细矿物迅速排出槽外，下层重矿物留在槽内或低速从下部排出。分别收集后，得到精矿和尾矿。

溜槽是最早出现的选矿设备。其优点是设备结构简单，投资和生产成本低，粗糙，中粒溜槽处理能力高。缺点是分拣精度低，回收率低。跳汰机和摇床出现后，使用溜槽的人数大大降低。目前矿泥溜槽用于处理钨、锡、金、铂等稀有金属矿石的细粒级(-0.074毫米)低品位砂矿。

五、螺旋选矿

螺旋选矿是一种在弯曲成螺旋的长槽中进行的选矿过程，仍然属于斜流选矿的范畴。然而，在这里，矿浆在旋转运动中产生的惯性离心力被用来促进细重矿物在槽表面分离和连续排出。

1、螺旋选矿机

螺旋选矿机结构简单，没有运动部件。占地面积小，单位处理能力大，操作维护简单。该机适用于处理含泥量较少的砂矿，给料粒度为2~0.1mm，最好为0.5~0.1mm。在处理含泥量高的脉冲磨矿产品时，应进行脱泥或分级，否则会降低精矿的质量和回收率。缺点是选矿相对较低，所选精矿一般需要再加工再选。

2、螺旋溜槽

螺旋溜槽上矿浆的流动与分选原理与螺旋选矿机的流动原理基本相同。只有螺旋溜槽表面有较大的柔和宽度，层流流动区域较大，适合处理细颗粒矿石。

螺旋溜槽还具有结构简单、处理能力大、操作方便、生产成本低等优点。适用于0.6~0.03mm脉矿或砂矿的处理，但含泥量高时不利于分选。选矿富集比也较低。

六、离心选矿

离心选矿主要依靠离心力，加快了细粒度的沉降和分层速度，适用于处理-0.1mm的细粒度矿物。由于生产成本高于一般的重力选矿方法，对37~19微米粒度有很好的回收效果。目前主要用于钨等高值微细度材料的处理。

与摇床相比，离心选矿机在处理0.037~0.019mm的材料中，具有占地面积小、处理能力大、节能等优点，但其选矿富集比较低，其产生的精矿需要用皮带滑槽进行选择，才能达到最终的精矿。离心选矿机主要用于替代铺布溜槽工艺。

七、风力选矿

风选矿是根据空气介质中矿物密度差对矿物原料进行分类的过程，颗粒的粒度和形状也对分类有影响。与水介质中的重选相比，风选矿的优点是：

1、作业不消耗水分，产品不需要脱水，冬季运输不会出现冻结现象。

2、设备结构简单，基础设施成本和运营成本较低。但是风力选矿也有重大缺点，表现在：

1)分选精度远低于湿法重选，产品质量也较差；

2)原料在选用前应进行除尘和分级处理。

3)湿矿不能处理。

4)在分拣过程中，设备应严格密封和除尘，扩散的粉尘对环境污染和工人健康危害较大。

由于风的选矿工艺相对复杂，选矿效率低，其应用有很大的局限性。目前主要用于处理煤、石棉等非金属矿石，尤其是不适合用水的矿物原料。

来源：矿机之家

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