掌握这几种方法，包你把高炉炼铁烟尘变废为宝

目前，炼钢粉尘按生产工艺分类主要包括：烧结粉尘、高炉炼铁粉尘、转炉粉尘、电炉粉尘和其他粉尘（主要是轧钢氧化铁皮等）。

其中，高炉炼铁粉尘（高炉瓦斯粉尘（泥浆）、高炉粉尘）锌含量较高，称为含锌粉尘，如果放任不管，不仅污染环境，还会浪费掉一部分的锌金属，所以如何环保、可持续利用高炉炼铁粉尘成为许多厂家需要思考的问题。

一、正确处理高炉炼铁烟尘

高炉炼铁粉尘是一种对环境有害的烟尘。如果回到炼钢工艺，会导致高炉内锌的循环富集，导致耐材料膨胀，损坏砖衬里，产生肿瘤，增加高炉锌负荷，阻碍高炉的正常运行。

鉴于锌、铅、铁、铟、铋等有价值的金属资源，应采取适当的方法进行资源综合利用，在缓解中国资源短缺的同时获得一定的经济效益和显著的环境效益，对钢铁行业的绿色和可持续发展具有重要意义。

二、高炉炼铁烟尘处理方法

目前，钢铁企业产生的高炉炼铁粉尘经过直接或间接处理后返回烧结，球团、炼铁或炼钢等生产工艺的利用仍未得到很好的综合利用。

不同的钢铁企业根据自身情况处理高炉炼铁粉尘的方式不同。马钢、沙钢等高炉炼铁粉尘产量大的重点企业，采用底部转移炉工艺处理高炉炼铁粉尘，实现其回收利用；然而，由于高炉炼铁粉尘产量相对较小，一些中小企业自行处理的成本较高。他们大多将高炉炼铁粉尘外卖外包或少量稀释回配，或占用土地进行堆放。有的自建简易加工线进行提锌、提铁处理利用，只有20%左右通过社会化和大规模处理进行高附加值利用。

目前，国内外高炉炼铁粉尘和锌回收的大规模处理工艺主要包括物理法、湿法、火法和火法-湿法的组合工艺。

1、物理法

物理方法是通过机械分离（离心、重选等）或磁性分离（磁性选择）来丰富钢烟尘中的锌元素。常用的机械分离方法包括浮选-重选工艺、液压旋流脱锌工艺等；常用的磁性分离方法包括弱磁-强磁结合工艺。

物理方法适用于中低锌含铁尘泥的处理，一般仅作为湿法或火法的预处理方法，以提高铁尘泥中的锌含量。处理后可获得中高锌含铁尘泥和低锌含铁尘泥。中高锌含铁尘泥用作深度提锌原料，而低锌含铁尘泥用于烧结颗粒材料的生产工艺，最后再利用烧结。

2、湿法技术

湿法技术是利用不溶于水或乙醇但溶于酸、氢氧化钠或氯化铵的氧化锌钠或氯化铵等溶液的特性。不同的浸出液用于从混合物中分离锌，然后通过净化和电解获得ZN元素。湿法锌回收技术可分为酸浸、碱浸和焙烧+碱浸。

一般来说，它适用于处理锌含量大于15%的高锌含铁泥浆。然而，湿法工艺存在浸渍渣不能回收、处理工艺污染严重、浸出剂消耗大、除杂步骤繁琐等缺点。

3、火法技术

火法技术是利用锌的低沸点，在高温还原条件下，将锌的氧化物还原，气化成锌蒸气，与烟气一起排出，使锌与固相分离。

在气化阶段，锌蒸气容易被氧化形成锌的氧化物颗粒，与烟气处理系统中的烟尘一起收集。

火法锌回收工艺可分为直接还原法(包括底炉法、回转窑法、循环流化床法等)和熔融还原法(火焰反应炉还原法、Z-star垂直炉熔融还原法、Romelt法、等离子法等)。)。

火法锌回收工艺适用于处理锌含量在1%以上的中高锌含铁尘泥，其中回转窑法和底炉法应用较为广泛。

底部转移法是将含铁原料与一定比例的还原剂(煤、焦炭、花炭等)混合，并根据不同的处理原料加入一定量的添加剂。粘合剂混合均匀后，进入碳球进入底部，最终得到一定比例的还原球。

底部转移炉对高炉炼铁烟尘的处理对能源要求不高，处理能力适中。可直接使用钢铁厂副产煤气作为热源，可更好地回收高炉炼铁粉尘中的铁、锌等元素，但工艺流程较长，包括压块（球）、干燥、煤气发生炉、底部转移炉、高温除尘、换热器、布袋除尘、海绵铁冷却等，工艺粉尘较大，高温换热器容易堵塞，导致换热效率低，铁的金属化率在50%~70%之间，稳定性差，运行成本高，产品质量低。

回转窑法将含锌粉尘泥浆等辅料按配料或颗粒按比例加入回转窑。粉尘泥浆中的锌被还原成气相，氧化成氧化锌粉尘，然后在烟道和布袋除尘器中收集，形成次氧化锌粉末。含铁窑炉渣经冷却分级处理后退烧结，用于高炉。回转窑技术成熟，生产工艺简单。回转窑设备参数的科学选择可以实现高炉炼铁粉尘的资源利用，固体废料可以直接进入回转窑，不需要额外的燃料和还原剂，投资少，成本低，但存在结圈问题。

4、火法-湿法组合工艺

根据高炉炼铁烟尘中含有多种有色金属、铁和高碳的物理和化学特性，上述方法结合使用。

首先，通过火法还原和挥发含锌粉尘泥浆，实现有色金属与铁的分离和富集，提高有色金属的品位，然后通过湿法冶金工艺分段从富集的次氧化锌粉中提取锌、铟和其他有色金属，从而获得铁、碳、锌和其他有价金属的综合回收效果，即火法富集-湿法分离联合法。

当材料中的锌含量小于15%时，可采用火法富集-湿法分离工艺生产电锌。通过回转窑，烟化炉获得40%~60%的次氧化锌，含锌40%~60%。同时，铅、铟、铋、锡等挥发性有价金属也富集于次氧化锌；获得的次氧化锌通过多次湿法浸出，成为硫酸锌溶液。去除杂质后，电积得到锌锭、铅、铋等，并通过进一步回收一步回收处理，获得铅。

综上所述，钢铁企业处理高炉铁粉尘的过程仍以火法为主，整个工艺技术仍相对缺乏；设备主要为底部转移炉、回转窑，仍存在能耗高、窑结、经济效益比低等问题。随着技术的进步，国家重视资源综合利用和环保要求，高炉铁粉尘综合利用技术不断改进，推进设备运行效果评价，促进设备逐步提高生产效率、广泛适用性、软技术和硬设备协调发展，共同促进高炉铁粉尘综合利用水平。

来源：矿机之家

声明：转载此文是出于传递更多信息之目的。若有来源标注错误或侵犯了您的合法权益，请作者持权属证明与本网联系，我们将及时更正、删除，谢谢。 联系方式：services@kjzj.com