如何处理制砂机生产过程中的噪声、粉尘及废水？

砂石生产线由多种设备组成，不同的设备在运行中会产生大量的污染，包括噪声污染、粉尘污染和废水污染。如今，对环境保护的要求越来越高。妥善处理这些污染是现代建筑的必然要求。

一些砂石企业在严格的环境调查中，觉得环保要求太高，不能满足，也被迫停止工厂，由于绿色环保可持续发展的重要性，有效打击合格的砂石企业恶性竞争对手，也导致砂石价格飙升，在这种情况下，学习如何处理砂机噪音，灰尘和废水更重要！

噪声处理方法

在砂石生产线中，许多设备容易产生噪声污染，其中破碎机、筛分机是噪声污染的重灾区，给大多数用户的生产带来了许多问题，需要采取综合治理。

1、地形的合理选择

只有当声音给人们的生产和生活带来问题时，才能称之为噪声污染。因此，在选择砂石生产线的地形时，要注意远离人群密集的区域，特别是在设计和规划时，要充分利用山坡、山丘、树林等地形和地物的自然环境，因地制宜阻断噪声传播途径。

2、隔音处理法

利用声音传播的原理有针对性的隔音手段来阻断噪音尤为必要。隔音板是从介质传播途径降噪的有效手段。

隔音板应采用高密度材料。根据声音传播的原理，在跨密度传播中，两种介质的密度差异越大，声音传播的效果就越差。通过反射和阻断来控制声音的传播，从而达到降噪的目的。

施工方需要从生产线噪声源的实际位置出发，在重点区域设置隔音棚，屋顶及周围墙面用隔音板密封。

3、配件检查法

有些声音可以从源头上避免或大大降低。例如，在破碎机、筛分机等主要设备的工作中，任何部件的松动都可能导致额外振动，额外振动是噪声的主要来源之一。

在这方面，操作人员应在设备运行前拧紧所有部件；选择橡胶弹簧代替筛分机的振动弹簧；用冲击噪声低的橡胶筛板或聚氨酯筛板代替传统意义上的冲孔钢筛板和钢制筛网；在设备的运动部件中加入适量的润滑油，降低设备相对运动部件的摩擦阻力，降低摩擦产生的噪声。

4、特殊材料处理方法

筛分机是产生严重噪声的区域，与其自身的物理属性密切相关。

筛分机由钢构件组成，典型有横梁、筛面、侧板、加强板等。在工作过程中，这些钢构件会产生振动，造成噪声污染。而且，由于筛分设备本身工作系统的复杂性，这些噪声还具有声源多、声级高的特点。

在这方面，阻尼弹簧和阻尼橡胶可以安装在筛分机的筛箱之间。阻尼材料作为将机械振动转化为热能的材料，在降噪中也有很好的效果。同时，吸声体也可以悬挂在隔音棚内，利用吸声材料的吸声功能吸收隔音棚内的反射声，进一步减少噪声污染。

粉尘处理方法。

破碎机和筛分机工作时会产生大量粉尘，不仅严重污染周边地区的自然环境，还会对一线运营商的健康造成极大危害。长期被粉尘污染，很可能感染职业病。对此，需要从以下两点出发，完善粉尘处理。

1、湿式除尘

所谓湿式除尘，顾名思义，就是借助水来除尘，有效地喷水加湿，可以减少粉尘飘扬的情况，达到除尘的目的。

除特殊环节外，砂石生产线大多可采用湿式除尘，如：

★在骨料进入粗碎站和中细碎站之前，喷水加湿可有效减少骨料破碎过程中产生的粉尘。

★在筛分机进行骨料分级筛选时，采用水筛的方法，完全消除粉尘的产生。

在带式输送机卸料口安装喷雾除尘装置。

★在高差大的出料位置，合理安装缓冲槽，减少骨料落差，可减少运动中飞扬的灰尘。

2、干式除尘

干式除尘和湿式除尘最大的区别在于干式除尘没有水。其优点是除尘过程中不会产生废水，因此不需要二次处理，但缺点是除尘效果稍差。这种方法可用于不适合湿式除尘的位置或环境。干式除尘的主要设备是干式除尘器。

湿式除尘和干式除尘都起着非常重要的作用。湿式除尘是一种有效的除尘方式，应优先考虑砂石生产线，但也需要注意湿式除尘的局限性和不足，会增加污水排放，带来新的问题。

废水处理方法

砂石生产过程中会产生大量的废渣，还会产生大量对河流水体造成严重污染的废水。

1、传统的处理方法

传统的砂石骨料废水处理主要是自然沉淀或絮凝沉淀法。沉淀的泥浆大多采用自然脱水法处理。这种方法需要很长时间，这取决于天气条件。汛期沉淀池不及时处理，会导致废水溢出池外，汇入周围水域，污染周围环境。

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2、新工艺处理方法

首先，采用高效旋流器和脱水筛对废水进行预处理，快速分离大颗粒砂回收利用，然后将预处理后的污水浓缩到浓缩机中。对于浓缩到一定浓度的泥浆，采用辐流沉淀池、带式压滤机、陶瓷过滤机等组合技术进行机械脱水，分离沉淀泥浆。

该方法快速高效，自动化程度高，节省土地面积，降低运行成本，泥粉易于收集和处理，不会因自然干燥造成二次粉尘污染，处理废水回收，实现工业水零排放。

与以往的工艺相比，这种废水处理工艺可以提高自动化水平，缩短脱水时间，使废水处理能够持续高效地进行。