外购转内供 时产150吨 江西首套环保砂石联产生产线正式投产

近日，江西交工遂大高速A标建设的省内高速公路项目首个大型环保FCP250+LS3砂石联产生产线正式投入生产，该生产线位于赣州市上犹县双溪乡水头村，为遂大高速A标全线统筹规划设置的4#破碎加工点，是集破碎、筛分、整形、制砂的一体式砂石联产设备，砂石联产时每工作台班处理能力可达2500吨，单独制砂时可达150吨/时，将砂石供应模式从外购转向内供，全面缓解了遂大高速A标当前的砂石需求压力，为工期、阶段施工计划的实现奠定了基础。

环保布局 工厂化设计

据了解，遂大高速A标投产的环保型砂石联产生产线为工厂式设计，破碎筛分线和整形制砂楼交叉布局、严谨紧密。依据现场地形地貌，科学规划，采取台阶形的设备布置及一站式成品生产机械组合，搭配下端设置的智能混凝土拌合站，实现砂石破碎、筛分、整形、制砂、搅拌一站式成品服务，有效减少了车辆运输的运距和倒运次数，节约了运输车辆需求及燃油消耗，且大大降低了土石方开挖工程量。

功能划区合理、适用，整个破碎厂区全封闭，整条生产线除尘全，降低了粉灰扬尘，减少对周边空气的污染和进一步保障生产工人的职业健康。

一键操作 自动化生产

江西交工遂大高速A标砂石联产生产线由渣土处理装置、颚式破碎机组、圆锥式破碎机组、振动筛分机、整形制砂楼及除尘装置等组成，推广自动化、信息化、智能化生产，着力打造“一键操作式”智慧工厂。破碎生产线的核心VC圆锥破碎机的“一键清腔”按钮，可在几分钟内清空破碎腔；“一键标定磨损”，自动完成衬板磨损标定；“一键号脉诊断”操作界面上保留每次故障提示，便于对设备进行实时监测破碎负载率，消除故障隐患。

此外，还能控制选择各类产品规格、出料比，以达到砂石材料供需匹配的目的，提高了有效成品的出产率。同时选粉机的功率可调节功能完美控制各类集料的细粉含量、亚甲蓝值，将原先在数量、质量、单价等不可控因素较多的外购集料，转变为严密计划及质量控制的自生产集料，有效的保障了原材料及构造物的质量要求。

低碳环保 循环化产业

为响应2025年的节能环保发展目标，把“碳达峰、碳减排”的原则应用到具体的生产环节和过程中，遂大高速A标通过隧道出渣-加工破碎规格料-半成品生产-主体构件建设这一流程，充分利用隧道洞渣，实现就地取材、变废为宝的项目产业循环化目标。通过干法制砂和废粉抽取，减少水资源浪费，对固废材料集中存放进行二次再生资源利用。

可选择多种生产加工模式，能依照项目建设需求选择砂石同出或专项制砂，依照资源需求计划充分利用每日3600吨自动化生产产量的出料情况，通过节材、节能、节省人工的方式实现减少碳排放的目标。

系统调度 智慧化管理

破碎加工点对接遂大高速A标数字化中心的物料管理系统，实现砂石生产线的可视化、智能化、信息化管理，既提升了砂石集料生产线的安全生产和经济运行，同时也保证砂石集料需求、质量、生产、调度的集约匹配，做到智慧管理赋能下的最大化资源利用，实现减员增效、提质增产和节能降耗的目标。通过车辆定位系统对运输行程轨迹进行实施调控，着力避免大型运输车加大地方道路的交通压力；通过进出场砂石集料数量的系统自动归集，掌控项目资源供应情况，有效分析控制施工成本，达到真正意义上的智慧化管理。

江西交工遂大高速A标积极运用“四新技术”，努力探索安全高效、节约集约、绿色可持续的发展新模式。所建设的砂石联产生产线已正式投入运营，投产后将更好地服务遂大高速工程项目的建设需求，推动苏区乡村振兴、产业发展进程，助力绿色低碳高质量发展。

来源：江西交工

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