刮板输送机司机安全技术操作规程

行业资讯
2022-08-05

一.一般规定

1.刮板输送机司机必须熟悉刮板输送机的性能及构造原理,通晓本操作规程,按完好标准保养刮板输送机,懂得回采基本知识和本工作面作业规程,经过培训考试并取得合格证后,方能持证上岗。

2.作业范围内的顶板支护有危及人身和设备安全时,必须及时报告班长,妥善处理后,方可作业。

3.电动机及其开关附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止运转,撤出人员,切断电源。

4.不允许用刮板输送机运送作业规程规定以外的设施和物料。禁止人员蹬乘刮板输送机。

5.开动刮板输送机前必须发出开机信号,确认人员全部离开机器转动部位,点动二次后,才准正式开动。

6.多台运输设备连续运行,在未装集中控制时,必须按逆煤流方向逐台开动,按顺煤流方向逐台停止。

7.刮板输送机启动开关安装位置应能清楚地观察对机头和机身,否则应安装远控按钮。

二.准备.检查与处理

准备:

1.工具:钳子、小铁锤、铁锹、扳手、紧链器、专用工具等。

2.备品配件、材料:保险销、圆环链、刮板、铁丝、螺栓、螺母等。

3.油脂等。

检查与处理:

1.机头、机尾处的顶板支护完整牢固,压撑、防滑牢固。

2.机头、机尾附近 5m 以内无杂物、浮煤、浮矸,洒水、冷却系统设施齐全无损。

3.机头、机尾的电气设备处有淋水,必须妥善遮盖。电缆敷设必须符合规定。

4.刮板输送机、转载机的搭接必须符合规定,否则应找班长、电钳工处理后,方能操作。

5.刮板运输机与支架连接要牢固可靠。

6.各部轴承、减速机和液力偶合器中的油(液)量符合规定,无漏油(液)现象。

7.防爆电气设备完好无损,电缆悬挂整齐。

8.各部螺栓紧固,联轴器间隙合格,防护装置齐全无损。联接筒间隙合格,抱闸盘完好可靠。

9.检查机头、机尾压顶是否松动,如有松动应重新打紧。

10.检查通讯,信号系统是否畅通,操作按钮是否灵敏可靠。

11.刮板输送机和转载机联锁是否完好可靠。对上班遗留的问题与检查发现的问题,都必须逐项妥善处理,自己不能解决的问题要求班长或有关人员处理解决后,才能进行正式操作。

三.操作及其注意事项

必须使用标准保险销,严禁使用螺栓或钢销代替保险销,保险销不得外露。试运转:发出开机信号,并喊话,先点动两次,再正式起动,使刮板链空负荷运转一周后,细听各部声音是否正常,检查溜槽上的刮板链,同时检查牵引链松紧程度,是否跳动、刮底、飘链等。空载运转无问题后,再向采煤机司机发出开机信号。

对试运转中发现的问题必须与班长、电钳工共同处理,处理问题时先发出停机信号,将控制开关的手把置于断电位置并锁好,然后挂上停电牌。

正式运转:司机必须站在规定的位置操作,发出开机信号,点动两次开动,等刮板输送机运转后,然后打开洒水龙头。启动运转中要注意:

1.细听信号,信号不清不准操作运行。

2.电动机.减速机等各部运转声音正常,是否有剧烈震动,电动机.轴承是否发热(电动机温度不超过80℃,轴承温度不超过70℃),刮板链运转是否平稳无裂缝。

3.经常清扫机头、机尾的浮煤。

4.经常观察链子,链接环、分链器、护轴板等状态,发现问题必须及时处理。

5. 严禁链条倒转,运煤时不准拉运其它物品,如确需输送机运大件时,必须采取有效措施。

6. 起动困难或负荷突然增大时,必须停机,不可强制起动,应找出原因,处理后方可开机。

7.注意机器运转及煤流情况,有大块和杂物必须停机处理,随时清理头尾存煤,坚持开机开水,停机停水。

8.运转时人员不要靠近运转部位工作,防止伤人。正常运转要注意刮板的变形损坏情况,严重时停机处理。

9.刮板输送机运转时,不准人员从机头上部跨越,不准清理转动部位的煤粉或用手调整刮板链。

10.注意刮板输送机头尾与过渡槽的搭接状况,保持搭接良好。

四.运转中发现以下情况之一时,要立即停机妥善处理后方可继续作业。

1.超负荷运转,发生闷车时。

2.刮板链出槽、飘链、掉链、跳齿时。

3.电气、机械部件温升超限或运转声音不正常时。

4.液力偶合器的易熔塞或其油(液)质喷出时。

5.运输巷转载机停止时。

6.工作面工作人员发出停机信号、信号不明或发现有人在刮板输送机上时。

五.收尾工作

1.班长发出收工命令后,将刮板输送机内的煤全部运出,清扫机头、机尾附近的浮煤,方可停机,然后关闭洒水、冷却系统。

2.将控制开关手把置于断电位置,并闭锁。

3.清扫机头、机尾各机械、电气设备上的煤尘。

4.在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况,出现的故障,存在的问题。出井后按规定填写好刮板输送机工作日志。

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