对辊破碎机

对辊破碎机也称对辊式制砂机、双辊破碎机。整个结构组成设计比较合理、紧凑、科学，占地面积小，既可破碎也可制沙，一机多用，由低转速高压力对辊挤压的工作原理，可以适用于冶金、矿山、化工、建材等工业部门破碎中、高等硬度的物料，运行中产量高、能耗低、绿色环保，效果非常好，越来越受用户欢迎。

结构组成

对辊破碎机齿轮传动装置的主要结构有固定轧辊、活动轧辊、传动轴、机体、底架、罩壳、长齿轮罩壳等部分组成，对辊破动力是由电动机上的三角皮带轮传出，再通过一对中间减速齿轮，使固定轧辊旋转，再借助固定轧辊另一端的一对长齿轮驱动活动轧辊，两轧辊成相对运动而挤压物料。

工作原理

对辊破两辊轮之间装有楔形或垫片调节装置，楔形装置的顶端装有调整螺栓，当调整螺栓将楔块向上拉起时，楔块将活动辊轮顶离固定轮，即两辊轮间隙变大，出料粒度变大，当楔块向下时，活动辊轮在压紧弹簧的作用下两轮间隙变小，出料粒度变小，垫片装置是通过增减垫片的数量或厚薄来调节出料粒度大小的，当增加垫片时两辊轮间隙变大，当减少垫片时两辊轮间隙变小，出料粒度变小。

常用配件

对辊破碎机配件主要包括辊皮、轴承座、压力环、调节螺栓等。

1、轴承座：滚动轴承或水平轴滑动轴承的轴承座。一个是包含在实体中的承载台，另一个是包含在实体中的圆柱形支撑部分，其接收轴承的外环。后者提高了轴承箱的刚度，降低了工作轴承平台变形的风险。

作用：轴承座具有综合载荷、特殊结构、转动灵活、维修方便的特点。轴承座可以起到连接辊子作用，使辊子可以延滚动曲线有效滚动，起到承上启下的作用。

2、辊皮：辊子辊皮的耐磨性取决于表面硬度和耐磨性的韧性。因此，采用耐磨钢制备辊皮，采用先进技术生产表面耐磨的辊皮，保证了较高的工作效率。

作用：可以提高辊子的耐磨性，在双辊破碎机是重要的组成部分。

3、压力环：压力环的主要功能是平衡电压，高压均匀分布在物体周围，使环形部分之间没有电位差，从而达到平衡电压的效果。

作用：平衡液压双辊破碎机的电压，从而是物料均匀排出。

4、调节螺栓：调节螺栓的主要功能是将旋转运动转化为直线运动，或将扭矩转化为轴向重复力。

作用：调节螺栓可以调节两辊之间距离，平衡排出物料大小的作用，从而使辊子可以灵活掌握排出物料大小。

分类与型号

1、光面对辊破碎机

光面的对辊破碎机，型号以大多以“PGS+数字”的形式命名，字母代表的它的设备类型，数字表示它的磨辊大小。比如，PGS0605，表示这个光面的对辊破碎机，磨辊直径为600mm，磨辊长度为500mm。

光面对辊破碎机的型号很多，磨辊直径在600-1600mm之间，磨辊长为500-1800mm，入料粒度在60-160mm以下，出料粒度在2-10mm的范围内可调，每小时可以生产13-250吨物料。

2、齿面对辊破碎机

齿面的对辊破碎机，也可以叫双齿辊破碎机，型号以“2PGC+数字”的形式命名，2代表这款设备有两个辊轮，相比光面的对辊破碎机，双齿辊的生产能力更强大。

1）小型的双齿辊破碎机，比如2PGC0405型号，磨辊直径400mm，磨辊长500mm，进料粒度为80-150mm时，出料粒度为15-50mm，每小时可以处理20-80吨物料；进料粒度为150-200吨时，出料粒度为50-125mm，每小时可以处理50-140吨物料。

2）大型的双齿辊破碎机，比如2PGC1215型号，磨辊直径1200mm，磨辊长1500mm，进料粒度为80-200mm时，出料粒度为15-50mm，每小时可以处理180-450吨物料；进料粒度为200-600mm时，出料粒度为50-150mm，每小时可以处理250-600吨物料。

设备特点

1、破碎比大，生产能力强

对辊破碎机采用挤压式破碎原理，破碎比大，可用于破碎高硬度物料进行粗、中、细碎，如常见的煤炭、石灰石、炉渣等，整机运行平稳，生产能力强。

2、多碎少磨，成品粒型好

对辊破碎机可通过降低入磨粒度和改善入磨物料的粉碎特性，实现多碎少磨的效果，提高生产效率；破碎出的成品多呈立方体，针片状含量少，无张力和裂缝，成品细腻，质量高。

3、使用寿命长，运行成本低

对辊破碎机的齿辊采用的是高产耐磨材料，具有抗冲击性强、耐磨性高等特点，破碎物料时损耗小，故障率低，减少后期维护和保养费用，运行成本低，使用寿命长。

4、粉尘溢出少，绿色环保

对辊破碎机引进先进的矿机理念，配置先进的环保装置，密闭式生产，整个生产过程低噪音、低粉尘、低污染，符合国家环保要求。

价格说明

对辊破碎机主要针对中小型生产线，单台产量较低，因此对辊式破碎机价格相对不高。市场上报价在5-50万左右不等，具体还要结合型号选择。想要更方便的了解具体价格以及设备厂家，可以到矿机之家平台，该平台有超多对辊破碎机以及其它矿山设备，买卖双方可以直接对话并询问价格，没有中间商！没有服务费！

安装调试

对辊破碎机切勿长期放在不通风容易生锈的场合，对辊破碎机可安装在混凝土基础上，或安装在建筑物的楼板上。为了更好地承受机器在工作时所产生不均匀力，在底架下安置木条，使整台机器与木条贴合，木条根数及一般断面可在对辊破碎机的布置图上找到，也可依据安装的具体情况来进行选择。

1、检查各部件间相对位置，应符合图纸要求；对辊破碎机在装配后空运转4h；

2、对辊破碎机在运转时V带轮、齿轮、辊子等旋转部件，都应平稳无振动，齿面辊子地不得与机体碰擦不应有不正常响声；

3、轴承温升不得超过30℃，最高温度不得超过70℃；空荷载试车合格后，进行带荷载试车，其试车时间可按系统要求进行。

辊间隙调节

主要方法如下：

1、调节螺栓：楔形装置安装在辊式破碎机的两个辊之间，调节螺栓安装在楔形装置的前部。可调节物料粒度的调节螺栓被调节螺栓向上拉。两个辊之间的距离变大，排出的颗粒尺寸变大。

2、垫片数量：在机架和活动轴承之间放置不同厚度的垫片，以增加或减少垫片的数量和厚度，从而调整排出颗粒的大小。增加垫圈可以增加两个辊之间的间距，减小垫圈可以减小两个辊之间的间距，并减小排出颗粒的尺寸。应安装安全装置，以避免对破碎机造成过度损坏。

注意事项

1、合理选择对辊破碎机的型号，控制给料直径。一般来说，为了获得良好的破碎效果，对辊破碎机的辊径不应超过破碎前粘土颗粒尺寸的9倍。

2、控制材料的含水量。含水量不宜过高，但一般应控制在15%以下。否则会形成泥球，影响破碎效率和破碎效果。

3、均匀给料。不要突然添加太多物料，材料落在辊的总宽度上，这减少了辊的部分磨损。

4、请保持适当的辊轮间距。辊轮之间的距离必须在3-5毫米之间。如果间隔过大，请立即修理或更换，影响破坏效果。

5、如有必要，用双辊系统工艺即两台对辊式破碎机进行粗碎和细碎，以充分保证破碎质量。为了提高对辊式破碎机的破碎效果，使用调节弹簧装置以及辊轮之间的压力，以获得理想的材料颗粒尺寸。

振动处理

首要给料机给料事要保证物料的均匀性。假设还呈现有震动的现象，就需求停机进行检查，根除物料内的金属固体。根除往后，检查固定螺丝是不是松动的现象，假设松动，还需求对其进行加固。

然后检查破碎后的物料的粒度是不是能够抵达客户的破碎需求，达不到要素一般是因为对辊破碎机内的直接效果物——辊轮磨损较大，没有进行及时的更换，构成辊轮对于物料的破碎功用下降。

来源：矿机之家

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