铸铁试验平台的铸铁质量和热处理质量对平板使用性能会产生较大影

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铸铁平板是用于工件检测或划线的平面基准器具,铸铁平板是 用于机械行业精测试、检验、划线的重要工具。

一、铸铁平板等级:

按其结构,铸铁平板分为筋板式和箱体式,平板分为凸缘式和无凸缘式。

按其准确度级别分为0、1、2、3级平板,其中2级以上为检验平板,3级为划线平板。

这样的划分进一步保证了高精度平板的工艺性能和内在质量。

检验标准:用涂色法检验。

0级1级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于25点。

2级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于20点。

3级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于12点。

二、铸铁平板点

平板可用涂色法检验零件平面度,具有准确、直观、方便的优点。在经过刮研的铸铁平板上推动表座、工件比较顺畅,无发涩感觉,方便了测量,保证了测量准确度。

铸铁平板的铸铁质量和热处理质量对平板使用性能产生较大影响:或因残存较大内应力使工作面变形;或因不耐磨损使精度不能保持;或因刮削困难得不到数值小的粗糙度。因此使用铸铁平板须注意铸铁材料的选择,采用时效处理等方法除铸铁平板的残余应力。

三、铸铁平板技术要求:

1、平板工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、绣点等缺点。

2、平板的铸造表面应清楚型砂且平整,涂漆牢固。

3、精度等级为0级~3级的平板工作面上,直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞,其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个,且砂孔之间的距离应不小于80mm。

4、平板应采用 细密的灰口铸铁等材料制造,其工作面硬度应为170~220HB。

5、平板工作面通常采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面,其表面粗糙度Ra 允许值为5μm。

6、平板应去磁和稳定性处理。

7、平板相对两个侧面上,应有安装手柄或吊环装置的螺纹孔(或圆柱孔),且装置位置的设计应尽量减少因搬运而引起的变形。

8、若平板工作面上设置螺纹孔(或沟槽),其部位应不高于工作面。

四、铸铁平板维修:

为延长铸铁平板的使用寿命,保证使用精度,铸铁平板使用磨损后,可以重新修刮恢复其精度。刮研接触点质量是铸铁平板的一项重要技术指标。

目前对刮研接触点的评定认为:

1是检查平板工作表面的微观质量即微小峰谷的平面度,表面微观质量高,耐磨性好,才能保证平板的使用寿命。

2是防止平板工作表面有小范围的局部畸变,来保证平板的使用精度。

JJG117-91平板检定规程对刮研接触点要求见下表: JJG 117-91平板检定规程对刮研接触点要求级别 00级、0级 1级 2级刮制平板的接触点(25×25毫米)点数 ≥25 ≥20 ≥12多与 少点数之差 不大于5个点。

五、铸铁平板http://www.chinaweiyue.com/咨询规格:1000×1000mm ;1500×1000 mm;2000×1000 mm;2000×1500 mm;3000×1500 mm;3000×2000 mm;4000×2000 mm;4000×2500 mm;4000×3000 mm;5000×2000 mm;5000×2500 mm;5000×3000 mm;6000×2000 mm;6000×2500 mm;6000×3000 mm;8000×3000 mm( 殊规格定制)。


 

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