如何处置机制砂生产中产生的石粉?这里面的石粉含量该如何控制?

#矿物加工#

人工沙是指通过机械粉碎和筛选而成的粒度在4.75毫米以下的沙粒。在机制砂中,粒度在75微米以下的为石粉。

石粉对机制砂的影响

1.水合

研究发现,在水化初期,钙矾石在后期会转变为单硫型硫铝酸钙,导致水泥强度下降;而在石粉中添加含碳酸钙,则能与C3A水化,生成水化碳铝酸钙,进而提高混凝土强度。

2.充填

石粉作为一种惰性外加剂,能够有效地填充混凝土内部的孔洞,并起到填充剂的作用,提高了混凝土的密实度。

3.水分的保持和粘合

石粉能有效地减少混凝土中的离析、渗水现象。由于石粉能吸附水,从而使混凝土的单位体积用水量大大提高,因此,随着石粉用量的增大,混凝土的粘滞性也随之增大;而且,石粉的加入,还能降低混凝土的收缩,弥补混凝土的水化过程中所消耗的水分,因为,当混凝土凝固后,之前被石粉吸走的水分,会逐渐流失掉。

石粉在水泥中的作用很大,但并不是所有的作用都是一样的。通过试验和理论分析,得出了石粉在混凝土中的掺入量应控制在一定范围内,过多会使混凝土的性能下降。

如何控制机制砂中石粉末的含量

在机制砂的制造过程中,可采用下列措施来保证石粉的含量:

1.干式制备:将集料通过破碎机粉碎成砂粒后,再进行上筛分,筛出5毫米以上的沙粒,将5毫米以下的沙粒直接用带式输送到成品砂仓中,降低了石粉的损失。

2.混空腔的制作:垂直轴冲击粉碎机制砂的空腔可分为石打石腔和石打铁腔。使用石打铁空腔制作的人造砂含金量高,但耐磨性和粘结性更强,消耗更大,成本更高。用石打石空腔制作人造砂,由于没有磨耗和铁质粘性,所以制作成本更低。将两种空腔配合使用,可实现对石粉含量的合理控制。

3.石粉回用:利用石粉回用装置对生产中损失的石粉进行回用,并将回用后的石粉在成品砂仓中进行混入。一般情况下,一种标准的机制砂,其含石量必须控制在10~15%之间。

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