淮河能源引进压滤机提高能源利用效率

推动清洁能源替代的同时，提高传统能源资源的利用效率，也是绿色低碳发展的重要途径。作为省内重点能源企业，淮河能源集团下辖11对矿井，每年洗选可产生湿煤泥约345万吨。以前，大量煤泥临时堆放在煤泥晾干场，不仅影响厂区环境，汽车运输过程中还容易造成煤泥抛撒。如何实现煤泥的清洁高效利用，是企业面临的重要课题。

在持续进行技术探索和脱水设备升级换代的基础上，淮河能源集团确定了以高压压滤工艺为主要途径的煤泥清洁高效利用工程方案，累计投资1.3亿余元，先后引进45台高压压滤机，将煤泥压滤降低水分后，经两级破碎掺混至中煤系统进行销售。“传统的煤泥水处理工艺煤泥滤饼水分约为28%，而在4兆帕高压下，水分可降至17%，热值可提升约600大卡。”淮河能源集团下属潘集选煤厂有关负责人介绍。

随着本土4个选煤厂煤泥清洁高效利用工程全部竣工投用，截至今年一季度，淮河能源集团已在本土及西部7个动力煤选煤厂“吃干榨尽”煤泥这一重要煤炭副产品。下一步，还将在两个炼焦选煤厂新增23台高压压滤机，力争“十四五”末实现煤泥无量化目标。

技术进步对于传统能源清洁高效利用至关重要。近年来，省属企业加大研发力度，在能源技术领域取得多项重要创新成果。海螺集团率先应用余热发电技术，成为水泥行业“标配”。在枞阳，海螺建成国内行业首个生物质替代燃料项目，降低了生产过程中碳排放。省能源集团与合肥综合性国家科学中心能源研究院联合攻关，在大型煤电机组锅炉加装纯氨燃烧器，与煤粉燃烧器同时运行，以实现替代标煤、减少粉尘和二氧化碳排放、降低能耗的效果。试验采用多项创新技术，突破了让氨在锅炉中稳定燃烧的最大难点，为煤电机组节能减排开辟了切实可行的路径。