锤式破碎机转子轴承失效 寿命短原因及提高使用寿命方法

锤式破碎机是利用转子体上高速旋转的锤头来破碎物料的，其转子轴承在工作中承受很大的循环冲击作用力。由于转子轴承工作条件恶劣，再加上设计、制造及使用不当等原因，导致轴承使用寿命只有几个月，给用户带来很大的经济损失。如何采取有效的措施来防止转子轴承早期失效是很多锤破生产厂家和用户都非常关心的问题。整理了4个防止转子轴承早期失效的方法：

1选择合理的公差配合

常温下，转子轴承为过盈配合，但当轴承工作温度达到60℃以上，即转化为间隙配合，使轴颈与内圈之间产生相对运动，相对运动产生的摩擦热一方面加剧了轴承的温升，另一方面轴颈处发生粘着磨损导致轴承早期失效。

·         为了保证在较高的温升条件下使轴承内圈与轴颈基本上保持过盈配合而不至于出现松动现象，应考虑内圈的热膨胀量来选用轴颈的公差配合。

·         对于外圈希望配合较松一些，一方面在轴承过热时外圈有足够的膨胀空间，另外还可以改善外圈的受力状态，延长外圈的使用寿命。

2加强密封润滑

及时、正确的润滑能大大减少摩擦阻力，抑制轴承温升，针对转子轴承高速重载的工作特点，应选用二硫化钼复合钙基润滑脂（ZFG-3E）润滑轴承。另外，每工作8h添加一次润滑脂，每3个月换一次油，并用汽油或煤油清洗轴承及密封圈、盖，及时更换轴承座上磨损间隙过大的迷宫式密封盖。

3改善轴承的受力情况

作用在轴承上的冲击载荷取决于作用在转子上的冲量及轴承座的支承柔度，增大轴承座的支承柔度，会减轻作用在轴承上的冲击载荷。因此，可以在轴承座和支承架之间加进适当厚度的橡胶板以提高轴承的支承柔度。由于加进橡胶板，增大了柔度，从而吸收了一部分振动能量，改善了轴承的受力状况，达到了延长使用寿命的目的。

4装配时做好转子的平衡

转子

锤式破碎机转子质量大、转速高，转子体的铸造偏差和安装锤头后引起的质量偏差将使转子旋转时产生不平衡的离心力。这个离心力使机器产生强迫振动，导致轴承和其它机件损坏。因此，制造厂家要对转子进行平衡试验，达到标准规定要求。安装锤头时，应将质量相等的两个锤头，装配在两个互相对称的位置上，且需将锤头的重力搭配好，使锤头的重力排列平衡，转子圆周方向每排重力相等，轴向重力排列均匀，这样才能达到平衡要求。更换新锤头时也应特别注意。