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圆锥破碎机的破碎腔进入铁件时，会因铁件不同的大小，导致破碎机各项参数随之变化，参数异常时将会对破碎机本体的不同部位等薄弱环节造成冲击负载。经过我司多年来对破碎机运行、维护、检修经验并结合破碎机设计结构，总结出以下几点危害：
1、造成各类衬套的异常磨损：
当破碎腔内进入铁件时，动定锥相互挤压、活塞缸液压瞬时升高之后降低，主轴在下降的同时发生倾斜，导致止推三件套磨损异常。并且主轴倾斜时，主轴与偏心铜套之间的油膜会遭到破坏，造成偏心铜套的损伤。从回油滤网上铜屑的异常增多，可以很好的体现设备的磨损情况。严重时甚至会造成偏心铜套、机架铜套等备件的变形失效，而引发的设备突发性停机故障。
2、破碎机各项参数的变化：
当破碎机过铁时、铁件较硬，无法破碎。卡在动定锥衬板中，一直旋转。在试图破碎的瞬间压力瞬时升高，功率也随之变大，油温升高；破碎机检测到数据超过设定最大值时，将会降低主轴，增大排矿口，进行过铁保护，防止破碎机的损伤程度增大。但在此过程中对破碎机各部件的损伤也是非常大。
3、造成易损件的过度磨损：
当铁件尺寸大于破碎机排矿口时，会卡在动定锥衬板之间。进入的铁件使得动锥衬板与定锥衬板形成刚性碰撞，导致衬板松动或者开裂，造成动定锥衬板以及臂架衬套、水平轴轴承等易损件的过度磨损，严重的影响了备件的正常使用周期。
4、长时间频繁过铁造成主轴开裂、架体开裂：
由于冲击造成受力不均匀和液压压力变化都作用在下架体和主轴上，且频繁过铁导致架体、主轴疲劳损伤，严重时造成主轴断裂报废。
5、对传动部件的影响：
当破碎腔进入铁件，瞬间的压力升高，铁件过大在破碎机内持续运转。动锥和定锥的作用力给传动系统的伤害是致命的。瞬间的冲击载荷带来的可能是齿轮打齿、水平轴断裂、轴承定位间隙过大导致的漏油等。
通过对破碎机过铁故障的分析、判断和理解，应准确地找出进铁的主要原因，并对此采取有效的防范措施，确保破碎机连续稳定的运转，保证生产有序进行。
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