选粉机有几种，设备的结构、工作原理和故障

选粉机的总类有很多种，根据不同的工艺，物料，湿度选择不同的型号

一、选粉机功能

将粉磨的物料进行筛选得到合格的成品。

极大地改进了粉磨设备的选粉条件，使系统进入良性循环，达到节能、增产。

经精加工后的成品经风叶旋转，不合格材料由下锥斗反回机构再进行粉磨。直至达到我们所需要的细度。

二、性能及构造

选粉机内部的组成

1.外壳

2.导风叶片

3.转动叶轮

4.锥斗

所有易磨易损有易磨易损件均采取防磨措施。

三、工作原理

选粉器气出气进入选粉机底部，气体沿进风管道上升到上出口，被粗粉集锥(内锥)分流到四周，进入由内锥和外壳体构成的内腔，并继续向上移动。随着煤气上升到最上层，经过选粉机上部进入，与下料盘分撒后的物料相聚，物料被气流分散，经过首次分选(初选粉)。

选粉机价格

粗选粉后，大部分颗粒随气体导入叶片进入涡流分选区，其余粗颗粒因重力沉降到出料口。旋涡分选区中的颗粒由于受涡轮叶片高速旋转产生的旋转气流的带动，被进一步分散，得到一定的离心力；同时，颗粒受到气体拖力的作用，离心力小于气体拖曳力的作用，颗粒被吸入涡轮叶平内的旋涡，进旋风筒，成品落入集灰箱。

若粒子的离心力大于吸气力，微粒就会再被带到分散区，然后在重力的作用下，降到粗粒锥的收集锥上，而颗粒的底部则会受到锥体底部引入的气体的冲刷，使粘在颗粒表面的细粉末脱离，随着气流进入涡流，放入气旋收集。

粗颗粒从内锥体分三路汇入选粉机下部的出料口，再次入磨。


四、生产中常见的故障

（一）产量低

生产数量较少的情况通常分析如下：

A.导风叶片角度不理想

B.循环风量不能完全带走周围材料(风量不足)

解决：

适当调整导风叶片角度。

查看供气管道是否有阻塞现象。

（二）产量细度问题

就产品细度而言，我们可以改变转子转速进行调整，转得越快，产品细度越高。相反的就是低。

注意：如果转速过高会引起磨内物料过多形成饱磨。

对磨机内料不平衡的情况，可在不影响产品合格率的前提下，降低转子转速，以减少磨内料(压差)。空磨则相反操作。

（三）能耗问题

选粉机能耗高原因主要有：

1.定子桨叶位置不正确(环上的角/数量)。

2.转子叶位置不正确(环上的角/数目)。

3.转子转动方向不正确

4.润滑不到位

解决方法：根据安装支持手册进行检查和调整。确认润滑装置工作正常，活动部件是否有弹性。

（四）压力损失

原因:正常运行下压力损失大时，检查选粉机顶盖和底盖密封是否良好，系统内外是否有漏气。

解决：密封好漏风部分，有不好的及时解决（修理）。

（五）物料堵塞

锥斗堵料的主要原因是原料湿度过高，未来热风会被干燥，导致回料湿度过大，粘在选粉机锥斗底部堵塞锥斗。

解决：控制入磨物料水份，保证出口风温。

五、选粉机故障预防措施

1.加强对易磨件、易损件的定期更换；

2.确保转动部位优质润滑；

3.相关接头螺栓松脱频繁；

4.内部易磨易损件加强检查和维护；

五、杜绝现场跑、冒、滴、漏；

六、设备运行时加强看、听、摸的感知；

7.优化操作、学以致用、数据可比较、调整及时性、发现问题的多路性。