反击式破碎机安装要点 易损件更换方法

反击式破碎机安装要点

1，安装施工人员应熟悉本产品的结构、性能和技术要求，了解必要的操作规范，并事先制订合适的安装工艺规程。

2，安装现场需有足够的起吊能力的吊装设备。

3，设备安装前，设备基础的预留操作空间和地脚螺栓预留孔的坐标位置应认真检查，并应符合设备总图及有关基础设计资料的规定。设备的纵、横基础坐标(纵横轴线)分别是设备的中心线和转子的轴心线。各预留空间和地脚螺栓预留孔的中心位置偏差不得大于±10mm。

4，机体安装

(1) 破碎机必须安装在钢筋混凝土基础上，基础高度、深度和面积大小应按当地土质条件，单独进行计算，机器的安装尺寸可参照基础图。本机也可安装于钢架上。

(2) 基面要求平直，机体与基础的相交面不得漏灰，地脚螺栓应反复紧固。

(3) 基础下部应有足够的空间，以便安装输送设备和设备检修。

(4) 设备与基础之间应填有吸振材料。

(5) 本机电机位置可左右布置，常规产品在主机的右侧，如有变化需在订货时告知供货方。

5，安装、更换或调整板锤时，应注意板锤的称重。对称位置板锤重量差应控制到最小状态。

6，在第一次起动之前和较长时间运行后，须检查反击板下部边缘与板锤上部的间隙。确保最后的一个反击架与板锤的间隙。

出厂时间隙调整为:

前反击架衬板与板锤间隙为60mm；     

后反击架衬板与板锤间隙为30mm。

欧版三腔反击破：

第一反击架与板锤间隙为120mm；    

第二反击架与板锤间隙为60mm；   

第三反击架与板锤间隙为40mm。

欧版两腔反击破：

第一反击架与板锤间隙为240-300mm；

第二反击架与板锤间隙为80mm。

正确的间隙是保证设备安全高效的运行。

7，为避免反击式破碎机受到外来硬物的损伤，在机壳上需装进料斗，同样，破碎后物料到皮带输送机的溜槽需安装在破碎机出料口的下部。

易损件更换、安装

更换易损件时，首先打开后上架。本机采用丝杆或液压翻盖装置。使用时，先将机架之间的联接螺栓卸下，然后二人两边同时操作翻盖装置上的手柄，将后上机架徐徐打开，打开至图示位置(如下图)即结束，更换易损件后，再次利用翻盖装置，重复上述过程，即合上后上架。

在反击式破碎机中，板锤和反击板是主要易损件，以下是板锤和反击板的更换、安装方法：

板锤的更换

板锤磨损到一定的程度时应及时调整或更换，以避免紧固件与其它部件的损伤。板锤的调整如下图左所示。

用丝杆或液压翻盖装置将后上架打开。用手转动转子，将需调整或更换的板锤转至检修门处，然后用安全装置固定转子。拆去板锤定位零件：首先将定位挡板去掉，松开螺栓组，依次去掉序号2、3，最后利用锤头两端的孔吊出锤头，调头后如上图（d）位置，再将锤头依次压紧。

特别注意重量近似相同的板锤安装在相对位置，以避免工作时不平衡。严重的振动将大大影响轴承的寿命。设备无法正常使用。

直线型反击板（左）VS月牙形反击板（右）

反击板的更换

1、打开后上机架，拆除固定反击衬板用的螺母、螺栓，即可将磨损后的反击衬板更换。如果安装新的反击衬板，颠倒上述步骤即可。

2、调整衬板均需打开后上架，所有衬板允许在磨损较重的地域和磨损较轻的地域互换。当一件衬板仅仅在一边被磨损尽，它可转动90°或180°继续使用发现有物料积压在反击架上面卡住反击架时，可利用垫圈及螺栓垫在反击架侧面的衬板后面以及减小其间隙，避免此现象的出现。

正确安装是保证反击式破碎机高效生产的前提。安装完成后，还要对反击式破碎机进行检查（破碎机体内有无异物和物料、紧固件是否牢固等）和试运转（空负荷和负荷试运转），确保正常后就可以开始生产。