一条好的砂石骨料生产工艺流程设计必须充分考虑到物料性质，工艺的合理性、可靠性、先行性、经济性及相互的匹配性。根据生产所需的处理规模、岩石的岩性、成品骨料的要求，有多种工艺流程可供选择，但必须借助计算机对其多种方案进行比较、评估，从而得出最佳工艺流程。工艺流程的确定一般考虑以下几个原则:
1.破碎比。衡量破碎机的破碎效果常用破碎比这个概念，是原料粒度与破碎后产品粒度之比，表示破碎后原料减少的倍数。由于破碎比是确定破碎段数的主要因素，因此，产品粒度要求越细，破碎段数就越多。如果某一破碎环节不能达到要求，必然会影响下一级的破碎工作，增加系统故障点，降低运行的可靠性。
2.生产规模。 砂石骨料加工系统的规模与其经济性密切相关。由于可供选用的设备较多，所以会有多个方案出现，通过相互比较，以确定在满足需求的条件下选择最佳经济性方案，以节约投资，降低生产成本，带来可观的经济效益。但当加工系统规模较小时，首先考虑流程的简单化，能用二段破碎的不用三段破碎，尽量用较少的破碎、筛分和输送机组达到设计要求。
3.产品的粒形与粒度。产品的粒形是指颗粒的几何形状，粒度是指颗粒的大小。不论是产品的粒形还是粒度，都是衡量产品质量的主要工艺指标。作为混凝土骨料，不仅对粒度有一定的要求，而且还要求粒形为立方体。但不同破碎机生产的产品粒形有所差别，这不仅与所选破碎机的性能有关，也与所破碎物料的性质有关，如层状晶结构的岩石易产生针片状石料。对产品粒形要求严格的，要选择靠动能破碎的机器或层压破碎原理的破碎机，或增加整理工序。
4.破碎设备的性能。破碎机的性能直接影响破碎工艺流程和产品粒度。一般而言，具有较高破碎比的破碎机可减少破碎段数;带层压破碎原理的破碎机所得产品针片状较少;旋转式靠动能来破碎的破碎机所得产品呈立方体较多;立式冲击破碎机中“石打石”机型所得产品的粒型最好，但制砂效率补入“石打铁”的立式冲击破碎机。
5.物料的性质。物料的晶体结构和抗压强度是影响破碎工艺流程和设备选型的重要因素之一。抗压强度较高的物料不易被破碎，需要选用破碎力较慢的设备，此时可供选型的设备较少;而抗压强度较低的物料容易被破碎，此时可供选型的设备较多;晶体结构呈粒状的物料易产生立方体产品，呈层状结构的物料易产生针片状的产品，这时需要考虑增加“整形”工序。
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