除铁器是怎么制造的？

除铁器是一种强磁性的设备，它以吸引力与各种材料混合在一起，使机器能够安quan、地运行。为了更好地了解和使用这种设备，让我们来看看它的制造技术。

一、吸铁后永磁除铁器很难去除，给用户带来很多不便。为了解决这个问题，在底部增加了一层耐磨衬板。

1.工作面的磁感应强度没有降低，表面场强减弱，因此当铁片被除铁器吸出时，很容易随着卸铁带的转动而被甩出。

2.在吸铁过程中，由于大铁块对卸铁带的剧烈冲击，导致皮带损坏，起到缓冲的作用。

二、鼓形滚筒结构，具有自动校正功能；全密封轴承座，环境适应性强，可保证长时间无故障连续运行。

三、配套隔爆电机和防爆控制柜，主要部件为带有MA标志的产品，可满足煤矿防爆要求。

四、与原磁块相比，合金磁块的矫顽力大大提高，退磁率降低，磁感应强度提高30%以上。组装后额定提升高度的磁感应强度可达1200GS-1500GS以上，解决了目前皮带输送能力大、物料厚、除铁率低的问题。

五、为了防止磁块长时间退磁，钕铁硼被镀锌氧化。同时，组装后，整个磁体采用环氧树脂密封浇铸，防止磁块与空气接触氧化，大大降低了永磁除铁器的退磁率，十年内退磁率降低不超过5%。

以上通过除铁器制造技术的介绍，相信大家对此设备也有了更深一步的认识，为了设备更好地运行，操作者更容易使用，在设计中也考虑到，在平时的使用中，我们也要注意定期维护保养，发现问题后及时解决。