高铬合金锤头硬度最高，是一种优质的耐磨材料，在锤式破碎机上得到了广泛应用。高铬铸铁热处理后硬度可达到58HRC以上，基体为硬度较高的马氏体，组织中含有大量高硬度碳化物M7C3，被认为是粉碎机锤头理想的耐磨材料。
耐磨锤头的组织与性能主要取决于铬和碳、锰的含量，由于碳和铬的亲和力大于铁与碳的亲和力，因而形成了一系列稳定的铬铁化合物。
高铬铸铁锤头有哪些优点？参考网页链接
相比高锰钢锤头，高铬锤头的硬度高、耐磨性好，已经得到了广泛的使用。由于锤头中铬和碳的含量均比较高，铬又是晶界网状碳化物形成元素，致使大量的共晶碳化物在晶界连续分布，而基体又为孪晶亚结构马氏体，这种在脆硬性基体晶界上分布着连续的脆性网状碳化物的组织结构致使锤头的韧性储备不足，影响其应用范围。
如何提高锤式破碎机高铬锤头的韧性，已成为破碎机锤头厂家的一个重要问题。作为耐磨材料，必须要求有高的硬度。但在磨损过程中只追求材料的硬度而忽视材料的韧性，就必然导致锤头在使用过程中剥落实效，甚至出现过早断裂的现象。
高铬铸铁锤头是如何制造的呢？
高铬铸铁锤头铸造可使用——双合金液液复合-固液复合铸造法液-液复合法是通过整体铸造获得锤头，铸造时两台熔化炉要同时工作，同步冶炼两种金属材料。锤柄部分可用ZG270-500或ZG310-570等铸钢或合金钢，熔化时钢液成分满足要求，脱氧良好后，可先浇钢水；等待一定时间后，再浇高铬铸铁的铁水，充满头部及其冒口部分。
液-液复合法为了获得良好铸件，必须严格控制浇注温度和钢液浇注后浇注铁液的等待时间，即在浇注完锤柄后，待柄部浇注的钢液表层有一定厚度的凝固层时再浇铁水，保证不冲混浇筑的钢液，使钢与铁液凝固后结合面良好。
值得注意的是，高铬铸铁与钢复合铸造时一般应先浇注锤柄部分的钢水，如果先浇筑铁水，一般钢水和铁水较难获得良好的复合面，在两种材料的结合区极易产生夹渣、气孔等缺陷。铸硬质合金或高铬铸铁条块，从而提高锤头的使用寿命。
具体方法是，造型时在型腔的锤头部分放入硬质合金或高铬铸铁条，然后浇注高锰钢钢液，从而实现固-液复合。把硬度较高的合金镶铸在高锰钢锤头头部，可以有效提高锤头的耐磨性和使用寿命。
实际生产表明，各种材质制成的锤式破碎机锤头，使用性能差异较大，因此，锤式破碎机锤头材料要根据锤头使用情况等进行合理选择。
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