众所周知，振动筛的运行与振动电机是分不开的。 振动筛由振动马达驱动。 振动的频率取决于振动电机的速度。 振动筛的速度降低，或者传动系统的减速比增加。 大，可以降低振动筛的振动频率。 类似地，通过增加振动电机的转速或增加传动系统的加速比，可以增加线性振动筛的振动频率。
具体操作步骤：在振动筛上打开振动电机一端的端盖，内部有一个凸轮，顶部一般有刻度，通过调整凸轮数量来实现频率。
振动筛有许多不同的分类方法。 例如，根据运动轨迹，有线性筛，圆形筛和高频筛。 所以无论什么样的振动筛，都要买回来。 如果我们遇到缓慢放电的问题，我们该如何解决？ 别担心，现在小编会告诉你怎么做：
振动筛是利用振动激励器或振动电机驱动筛面进行高频振动，从而筛选材料，具有高精度，高效率的特性的机器。
振动筛放电缓慢，或者不放电，我相信大多数用户都遇到过，所以很多用户首先感觉这是机器的问题，它必须由厂家设计时不设计，并且 事实上，这种现象非常普遍，并且存在极易解决的问题，因为这些问题的根本原因是振动筛的振动源---振动电机。
找到根本原因并不难，然后解决振动筛放电较慢的问题，即调整振动电机上下两端的重量。 您可以从两个方面入手：
1.增加两个砝码的重量：增加偏心质量的重量，可以增加整个机器的激振力。 用户可以根据振动筛的层数和材料的比重来增加重量，因此振动筛和材料可以达到预期的理想效果。
2.改变上下重量之间的角度：重量的角度变化，材料在屏幕上的运动轨迹和停留时间会发生变化，角度越大，产生的偏心力越小，材料就是 屏幕上花费的时间越长，屏幕越精细，放电速度就越慢。 相反，角度越小，偏心率越大，材料的停留时间越短。 相应地，放电速度将增加。 这种类型的调整更适合粗大干燥和较大颗粒的筛选。 因此，使用者应根据待筛分物料的性质调整两个砝码之间的角度，使物料的分布，处理量和超网速率达到理想筛选状态。
当生产和设计相同型号的振动筛时，设置是确定的。 材料的特性不同，所需的调整方法也不同。 用户可以根据自己的需要调整锤子的角度。 振动筛处于理想工作状态。
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